FANUC 系列0i-CNC参数详细指南

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"这是一份关于FANUC数控系统中0i系列的IMD参数的详细说明书,适用于包括FANUCSeries0i-TD、0i-MD、0i-D、0iMate-TD和0iMate-MD等型号。说明书强调了安全警告和注意事项,旨在确保操作人员的安全和设备的正确使用。手册还指出,部分功能可能因机型不同而不可用,用户应参考相应的规格说明书。" FANUC的IMD参数是其数控系统中的一个重要组成部分,主要用于设定和管理系统的各种工作模式和功能。这份参数说明书详细介绍了如何理解和设置这些参数,以优化机床的性能和精度。0i系列是FANUC推出的一种纳米级CNC(计算机数字控制)系统,它结合了高速和高精度的伺服控制技术,能实现极高的加工精度。 说明书特别强调了安全警告、注意事项和注释的使用,这些警示信息对防止操作事故和设备损坏至关重要。"警告"涉及可能导致严重伤害或死亡的操作错误,"注意"则针对可能导致轻伤或设备损坏的行为,而"注释"则提供额外的操作指南和解释。 在机型适用性方面,说明书涵盖了0i系列的不同变体,包括T系列(针对0i-TD和0iMate-TD)和M系列(针对0i-MD和0iMate-MD)。每个系列都有其特定的参数配置和功能集,但并非所有功能都适用于所有机型。用户在使用前应详细查阅规格说明书,以了解具体机型的限制和可用功能。 此外,该手册还可能包含了关于参数设置的步骤、参数值的含义、以及如何通过参数调整来改善加工性能的内容。对于那些未在说明书中特别描述的情况,一般理解为不推荐或不允许。因此,操作员需要严格按照说明书执行,避免尝试未经确认的操作,以确保系统的稳定运行和生产安全。 这份FANUC IMD参数说明书是操作和维护FANUC 0i系列数控机床的重要参考资料,它提供了详尽的参数设置信息和安全指导,有助于提升机床的加工效率和精度,同时保障操作人员的安全。
2020-04-08 上传
FANUC_Oi系统操作编程说明书.xdf 数控机床/加工中心 FANUC O 系 列操作编程说明书 第一篇: 编程 5 1. 综述 5 1.1 可编程功能 5 1.2 准备功能 5 1.3 辅助功能 7 2. 插补功能 8 2.1 快速定位( G00) 8 2.2 直线插补( G01) 8 2.3 圆弧插补( G02/G03) 9 3. 进给功能 11 3.1 进给速度 11 3.2 自 动加减速控制 11 3.3 切削方式( G64) 11 3.4 精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 12 3.5 暂停( G04 ) 12 4. 参考点和坐标系 13 4.1 机床坐标系 13 4.2 关于参考点的指令( G27、 G28、 G29 及 G30 ) 13 4.2.1 自 动返回参考点( G28) 13 4.2.2 从参考点自 动返回( G29) 13 4.2.3 参考点返回检查( G27) 14 4.2.4 返回第二参考点( G30) 14 4.3 工件坐标系 15 4.3.1 选用 机床坐标系( G53) 15 4.3.2 使用 预置的工件坐标系( G54~G59) 15 4.3.3 可编程工件坐标系( G92) 16 4.3.4 局部坐标系(G52) 16 4.4 平面选择 17 5. 坐标值和尺寸单位 18 5.1 绝对值和增量值编程( G90 和 G91) 18 6. 辅助功能 19 6.1 M 代码 19 6.1.1 程序控制用 M 代码 19 6.1.2 其它 M 代码 19 6.2 T 代码 19 6.3 主轴转速指令(S 代码) 20 6.4 刚性攻丝指令( M29) 20 7. 程序结构 21 7.1 程序结构 21 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 21 7.1.2 前导(Leader Section) 21 7.1.3 程序起始符(Program Start) 21 参考资料: FANUC O 系列操作编程说明书 2 7.1.4 程序正文(Program Section) 21 7.1.5 注释(Comment Section) 21 7.1.6 程序结束符(Program End) 21 7.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 22 7.2 程序正文结构 22 7.2.1 地址和词 22 7.2.2 程序段结构 22 7.2.3 主程序和子程序 23 8. 简化编程功能 25 8.1 孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89) 25 8.1.1 G73( 高速深孔钻削循环) 28 8.1.2 G74( 左螺纹攻丝循环) 29 8.1.3 G76(精镗循环) 29 8.1.4 G80(取消固定循环) 30 8.1.5 G81(钻削循环) 30 8.1.6 G82(钻削循环, 粗镗削循环) 31 8.1.7 G83(深孔钻削循环) 31 8.1.8 G84(攻丝循环) 32 8.1.9 G85(镗削循环) 32 8.1.10 G86(镗削循环) 32 8.1.11 G87(反镗削循环) 33 8.1.12 G88(镗削循环) 33 8.1.13 G89(镗削循环) 34 8.1.14 刚性攻丝方式 34 8.1.15 使用 孔加工固定循环的注意事项 35 9. 刀具补偿功能 36 9.1 刀具长度补偿(G43, G44, G49) 36 9. 2 刀具半径补偿 36 9. 2. 1 补偿向量 36 9. 2. 2 补偿值 36 9. 2. 3 平面选择 36 9. 2. 4 G40、 G41 和 G42 36 9. 2. 5 使用刀具半径补偿的注意事项 37 第二篇: NC 操作 38 1. 自 动执行程序的操作 38 1.1 CRT/MDI 操作面板 38 1.1.1 软件键 38 1.1.2 系统操作键 38 1.1.3 数据输入键 38 1.1.4 光标移动键 38 1.1.5 编辑键和输入键 38 1.1.6 NC 功能键 38 1.1.6 电源开关按钮 39 1.2 MDI 方式下执行可编程指令 39 1.3 自 动运行方式下执行加工程序 39 1. 3. 1 启动运行程序 39 参考资料: FANUC O 系列操作编程说明书 3 1. 3. 2 停止运行程序 39 2. 程序验证和安全功能 40 2.1 程序验证功能 40 2.1.1 机床闭锁 40 2. 1. 2 Z 轴闭锁 40 2. 1. 3 自动进给的倍率 40 2. 1. 4 快速进