G/M代码详解：工业数控机床编程指南

G代码和M代码是数控机床编程中的核心指令集，它们用于控制机床的运动、刀具操作和加工过程。G代码主要用于控制机床的运动方式，而M代码则主要负责处理辅助功能和状态控制。 1. **快速定位（G00）**: 这个代码用于在编程坐标系中指定的目标点快速移动，不进行切削。 2. **直线插补（G01）**: G01命令让刀具沿直线路径移动，执行的是线性插补，速度由F参数指定。 3. **圆弧插补（G02/G03）**: G02用于顺时针圆弧插补，G03则用于逆时针，这两个代码控制刀具沿预定的圆弧路径运动。 4. **暂停指令（G04）**: G04允许程序暂停一段时间，暂停时间由P参数指定。 5. **刀架选择（G13-G16）**: 这些代码用来指定使用哪个刀架执行特定的操作，如刀架A或刀架B。 6. **刀具半径补偿（G17-G19）**: 用于在X-Y、Z-X、Y-Z平面内补偿刀具的实际几何尺寸，确保更精确的加工路径。 7. **原始位置指令（G20-G23）**: G20是原始位置指令，G21则指定了ATC（自动刀具中心）的原始位置。G22和G23分别涉及扭矩跳过和不带直线插补的移动。 8. **坐标系切换和控制（G24-G29）**: G24至G29的代码涉及不同类型的原始位置移动指令，以及扭矩极限的设置和取消。 9. **跳步循环（G30）**: 这个代码用于控制刀具的跳步动作，常用于螺纹加工。 10. **螺纹车削循环（G31-G39）**: G31-G33为固定螺纹车削，G34和G35则涉及变螺距。G36和G37是同步进给控制，G38和G39未详。 11. **刀具补偿取消与调整（G40-G49）**: 这些代码用于取消或调整刀具圆弧半径补偿，以适应不同的刀具和工件要求。 12. **速度和进给控制（G50-G99）**: G50设置了主轴最高转速，G51至G59用于刀架位置误差补偿。G60至G69涉及镜像指令和到位控制开关。G70-G79是针对不同类型螺纹车削循环的复合指令，G80-G89定义形状并控制切削条件。 13. **绝对与增量编程（G90/G91）**: G90表示绝对编程，从当前位置开始；G91为增量编程，从上一个位置开始。 14. **进给模式（G93-G99）**: G93至G95设置不同的进给控制模式，G96和G97控制恒周速切削和其取消。 15. **优先指令（G100）**: G100指定刀架A或B在单独切削时的优先级。 16. **创成加工指令（G101-G102）**: G101和G102用于创成加工过程中的直线和圆弧插补，确保复杂的几何形状加工。 这些G和M代码构成了数控机床编程的基础，程序员根据具体的需求和机床特性，灵活运用这些指令来控制机床的运动和完成各种精密加工任务。