CNC系统自动运行与暂停时序分析

"自动运行的时序图-铁总运【2014】322中国铁路总公司关于印发《无线调车机车信号和监控系统与车站计算机联锁系统接口暂行规范》" 本文主要讨论的是FANUC Oi系列数控系统在自动运行时的时序控制，特别是涉及到了螺纹切削、固定循环攻丝以及执行宏指令期间的信号交互和系统行为。在FANUC数控系统中，自动运行模式下的暂停、恢复和停止状态的管理对于确保加工精度和安全至关重要。 1. **螺纹切削期间**： - 当*SP信号被置为0时，如果正在执行螺纹切削程序（如通过G92或G32指令），CNC系统会进入进给暂停状态，但不会立即停止，而是等到当前螺纹切削完成后才暂停。对于G92指令，即使*SP信号为0，也会继续直到完成螺纹切削的退刀动作；而对于G32（或M系列的G33），SPL信号会立即变为1，但在非螺纹切削段执行完毕前不会停止。 2. **固定循环攻丝期间（G84）**： - 如果在固定循环攻丝过程中*SP信号被设置为0，虽然SPL信号会立即变为1，但攻丝会持续到完成攻丝并返回到起始点或R点。这确保了攻丝过程的完整性，避免了在丝锥还在孔内的时候突然停止造成损坏。 3. **执行宏指令期间**： - 当前执行的宏指令结束后，系统才会停止运行。这意味着*SP信号在宏执行期间的作用是等到宏指令执行完毕后才触发停止，以确保宏程序的完整执行。 在FANUC 0i系列数控系统中，这些控制逻辑是通过特定的信号（如*SP、SPL和STL）和内部状态来协调的，以实现精确的控制。例如，STL信号用于指示暂停请求，而SPL信号则表示实际的暂停状态。这些细节在FANUC的相关连接说明书（如B-64113C-1/01）中有详细阐述，包括信号的名称、作用、输出条件和地址，以及与之相关的参数、报警和信息。 此外，FANUC提供的手册强调了安全预防措施的重要性，包括警告、注意和注释，以确保用户安全和设备的完好。用户在操作前应充分了解这些内容，以避免潜在的危害。 FANUC Oi系列数控系统在自动运行时序图中的控制逻辑是精密且严谨的，旨在保证加工过程的连续性、安全性及精度。对于设备制造商和操作者来说，理解这些控制机制对于优化加工流程和预防意外至关重要。