装备制造业信息化转型：大连机床生产作业计划探索

本文档主要介绍了大连机床在实施信息化武装中国装备制造业的过程，通过制定详细的生产作业计划蓝图，提升企业的运营效率。在这个过程中，涉及到多个关键环节，如计划编制、粗能力平衡、生产线作业计划以及车床配置等。此外，文档还强调了项目驱动的制造模式，强调了柔性和集中管控在装备制造行业信息化解决方案中的重要性。 装备制造行业具有其独特特点，如单件、多品种小批量生产，涵盖了面向库存生产（MTS）、面向订单装配（ATO）、面向订单生产（MTO）和面向订单设计（ETO）等多种生产模式。由于产品结构复杂、工艺繁琐，生产周期长，因此在生产计划和物料需求计划（MRP）方面面临挑战。同时，装备制造企业需应对产业链长、供应商多、产品配套要求高等问题，确保准时化物资供应。 在信息化解决方案中，用友软件股份有限公司提出了一套全面的装备制造业信息化策略，包括关键应用系统方案、行业产品、咨询与实施服务。这些方案旨在解决企业在产品销售、采购、库存、物料配送、质量管理等方面的信息需求，提高生产计划的执行效率，保证产品安装和顺利交付。 装备制造企业面临的挑战包括行业周期性、需求变化、产品个性化、生产管理复杂性、成本核算困难、供应链协同等。为应对这些挑战，企业需要实现生产组织和计划管理的柔性化和敏捷性，加强项目管理、成本控制，以及通过电子商务技术促进供应链协同。同时，集团企业还需实现财务、物资采购、产品销售和人力资源的集中管控。 在具体操作层面，文档提及了内制部件的MAP制定、E-BOM（工程物料清单）和M-BOM（制造物料清单）的应用，以适应产品设计和生产流程的变化。此外，销售订单、生产进展、出货进展的跟踪以及内外制部件的调配，确保了整个生产流程的顺畅进行。在信息整合方面，从客户项目需求到订单变更，再到BOM（物料清单）和工艺的调整，直至生产计划和采购计划的制定，整个流程都依赖于信息化系统的支持。 总结来说，这篇文档揭示了装备制造行业通过信息化手段提升生产效率和管理水平的重要性，特别是通过项目驱动、柔性制造和集中管控来优化生产作业计划，从而在复杂多变的市场环境中保持竞争力。