CIMS：计算机集成系统的深度解析与管理创新

计算机集成系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）是一种高度集成的工业信息系统，旨在通过将各个生产阶段、信息技术和管理功能无缝连接，实现企业运营的全面优化。CIMS概念起源于1973年美国哈灵顿博士的提出，其核心理念是将从产品设计到售后服务的整个生产周期视为一个整体，强调数据在其中的驱动作用，视每个过程为数据处理的一部分。 CIMS的特征显著，它是一个高科技密集型系统，包含大型一体化的管理体系，如MIS（Management Information System）、MRPII（Manufacturing Resource Planning）以及CAD/CAPP/CAM（Computer-Aided Design/Computer-Aided Process Planning/Computer-Aided Manufacturing）等技术。CIMS强调数据共享，整合物流、技术信息流和管理信息流，同时采用MIS等工具进行管理和决策支持。 CIMS的有效实施依赖于三个关键要素：人、技术和管理。功能上，CIMS包括经营管理、工程设计自动化、生产制造自动化、质量保证系统、计算机通信网络和分布式数据库。具体来说，经营管理涉及生产计划和采购管理，质量管理则通过CAQ（Continuous Quality Improvement）系统进行控制，设计和技术通过CAD/CAPP和CAM来执行。 在企业管理方面，CIMS推动了现场管理的革新，引入自动化设备和机器人，提高了设备生产效率，同时也对设备的维护保养提出了更高的标准。管理体制上，CIMS促使企业采用网状信息联系和扁平化组织结构，以适应多品种小批量生产的需求，并强化了产品责任体制、成本管理和人力资源管理。 软件应用是CIMS的重要组成部分，通过自动化手段提升设备性能，采用灵活的管理方式，如开展全员设备维修、技能管理和设备维修信息管理，以缩短交货周期并确保产品质量。此外，价值工程活动也是CIMS实施过程中的重要考量，旨在通过持续改进降低成本，提高生产效率。 计算机集成系统CIMS是一个全方位的企业信息化解决方案，它整合了先进的信息技术，重新定义了企业的生产流程和管理模式，为制造业的现代化和高效运作提供了强大的支持。