GSK980TD车床数控系统：手动程序零点与G代码编程指南

"这篇文档是关于GSK980TD车床数控系统的编程说明，特别提到了手动返回程序零点的机制以及相关的信号检测。在手动返回程序零点时，机床能够快速回到由G50设定的位置，这个位置在程序启动后会被自动记忆。如果在没有记忆零点的情况下尝试回零，系统会发出报警。此外，文档还介绍了编程的基本概念，如程序构成、指令字、坐标系、G代码等，包括各种进给控制、螺纹加工和固定循环指令的使用。" 在GSK980TD车床数控系统中，手动返回程序零点是一个重要的操作功能，它允许操作员在程序中间停止后快速将机床退回至加工起点，刀补偏置在此过程中会自动取消。要实现这一功能，首先需要通过执行G50程序段来设置工件坐标系的零点，这个位置在程序启动后会被自动记忆。一旦记忆了程序零点，即使执行其他程序，只要新的程序中包含G50，原来的零点将会被新设定的零点替换。 手动返回程序零点检测信号MPST（F4#6）是一个输出信号，用于通知PLC当前CNC工作在手动返回程序零点的方式。当选择手动返回程序零点工作方式时，该信号变为1，选择被中断时信号变为0。此信号对于监控和控制系统的运行状态至关重要。 编程方面，GSK980TD系统支持多种G代码，例如G50用于设定工件坐标系，G00用于快速定位，G01用于直线插补，G02/G03用于圆弧插补，G04用于暂停，G32到G76涉及各种螺纹加工指令，而G90到G73则涵盖不同类型的固定循环指令，简化了复杂加工的编程过程。 G代码的使用让编程更加灵活，例如G50设定的工件坐标系可以作为程序的起点，方便手动返回。而G00和G01结合使用，可以实现快速定位和精确移动，G02/G03则用于创建平滑的曲线路径。螺纹加工指令如G32和G76提供了高效的螺纹切削解决方案，而固定循环指令如G90和G71则减少了重复编程的工作量，提高了效率。 GSK980TD车床数控系统提供了一套完整的编程语言和功能，使得操作者能够精确控制机床运动，实现复杂的加工任务，同时通过手动返回程序零点的功能确保了操作的便捷性和安全性。