垫片冲孔落料模具设计详解：工艺分析与CAD实现

本篇文档是关于"垫片冲孔落料冲压模具设计及制造"的毕业设计说明书，主要针对机械工程学院机械设计制造及其自动化专业的学生进行。设计目标是完成一个复合模模具，用于同时执行冲孔和落料两道工序，适用于65Mn材料的垫片，料厚为1mm，适用于小批量生产。 设计流程首先从冲压件零件图的绘制开始，明确了材料规格和简图，强调了零件图的重要性。接着是对冲压工艺性的深入分析，包括冲压件结构的考察，指出其结构简单，具有良好的冲裁性能，左右对称有10mm的同心圆弧孔。工艺性分析还涉及尺寸精度的讨论，由于零件尺寸未指定公差，采用的是自由尺寸，位置精度在IT6至IT8范围内，通过查阅相关表格确定了具体尺寸公差。 冲压工艺方案的确定是关键步骤，涉及到排样的选择和计算，包括单排方式，以及活动挡料销和导料销的定位与导料。模具结构方面，采用了倒装式设计，打杆顶出冲压件，并利用弹簧驱动的卸料板实现条料的顺利卸除。模具类型、定位方式、卸料和导向方式的选择都经过了精心设计，确保模具的高效性和准确性。 主要设计计算部分详细到压力中心的确定、工件零件刃口尺寸的计算，以及模具闭合程度和工作过程的校核，包括弯曲应力和压应力的校核，以确保模具在实际操作中的安全性和可靠性。定位零件、卸料零件（如卸料板和卸料弹簧）的设计也是不可或缺的一部分。 最后，文档提供了模具总装图和模具工作过程的描述，以及参考文献和附录，全面展示了垫片冲孔落料复合模模具从设计到制造的全过程。整个设计过程既注重理论知识的应用，也强调了实践技能的掌握，对于理解模具设计原理和提高实际操作能力具有重要意义。