旋转锥离心雾化法制备钢粒试验研究

"旋转锥离心雾化制粒试验 (2000年)，作者：马杰、王北玲，发表于《西安建筑科技大学学报》第32卷第3期，2000年9月" 这篇论文主要探讨了利用旋转锥离心雾化法制备钢粒的工艺技术。旋转锥离心雾化是一种先进的粉末制备方法，它通过将金属液态原料在高速旋转的锥体表面雾化，形成细小的球形颗粒。在本试验中，研究人员马杰和王北玲从粉末冶金的角度出发，深入研究了钢粒特性参数（如平均粒度、粒度分布和颗粒形状）与工艺参数（如旋转速度和甩出半径）之间的相互关系。 试验结果显示，采用旋转锥离心雾化法制得的钢粒具有球形形态，这种形状对于粉末冶金过程中的流动性和烧结性能具有重要意义。钢粒的粒度分布主要受旋转锥的转速控制，当转速增加时，钢粒的平均粒度会减小。这一发现对于调控和优化粉末粒度分布，进而改善最终产品的性能至关重要。 粒度分布是粉末冶金过程中影响材料性能的关键因素之一。细小且均匀的颗粒可以提高粉末的填充能力，有助于降低孔隙率，增强材料的密度和机械性能。因此，通过对旋转速度的精确控制，可以实现对钢粒粒度的精细化调节，满足不同应用领域对粉末特性的需求。 雾化机理方面，旋转锥的高速旋转产生的离心力使得液态金属被有效地分散成微小的液滴，这些液滴随后冷却并固结成颗粒。离心力的作用使得液滴在空中迅速固化，形成了球形颗粒，这种形状有利于提高粉末的流动性和堆积密度。 该研究为理解和优化旋转锥离心雾化法制备钢粒的工艺提供了理论依据，对于粉末冶金领域的工艺改进和新材料开发具有指导意义。通过调整工艺参数，可以实现对钢粒尺寸和形状的有效控制，从而制造出满足特定需求的高性能粉末产品。这不仅对于钢铁行业，也对于航空航天、汽车制造、电子工业等领域中依赖粉末冶金技术的高性能零部件制造具有重要价值。