WC粒度对Ni基合金摩擦磨损性能影响研究

"不同粒度WC增强Ni基合金的摩擦磨损性能研究" 本文深入探讨了不同粒度WC增强的Ni基合金在干摩擦条件下的摩擦磨损性能。曹洪治和陈华辉通过真空热压烧结工艺制备了WC粒度各异的复合材料，旨在了解WC粒度变化对材料结构和性能的影响。研究中，他们特别关注了复合材料的耐磨性，发现随着WC粒度的增大，复合材料的磨损失重显著增加，同时摩擦系数呈现上升趋势。 Ni基自熔性合金因其独特的性质被广泛应用，其添加的B和Si元素使得合金在较低温度下（950℃~1200℃）即可熔融，具有良好的流动性和脱氧能力，从而能生成致密、基材结合良好的高强度涂层。Ni-Cr-B-Si合金中，Cr的溶解增强了合金的强度和抗氧化、耐腐蚀性能。WC由于其出色的耐磨性，常被用作金属陶瓷涂层的陶瓷相，尽管有些碳化物的硬度与WC相当，但它们的耐磨性无法与WC相媲美。 然而，自熔性合金粉末和WC粉末在制备耐磨涂层时可能出现气孔等缺陷，影响涂层质量，因此，基体与涂层的结合问题至关重要。作者通过改变WC粒度，研究了这一因素对Ni基合金复合材料摩擦磨损性能的具体影响。试验使用的Ni基自熔性合金粉末为Ni60A，WC粉末则有3.5µm、8.5µm、18µm三种平均粒度。实验结果显示，WC粒度的增大改变了复合材料的磨损机制，这可能是因为随着粒度增大，WC颗粒间的接触面积增加，导致更多的机械作用力参与磨损过程。 通过对不同粒度WC增强的Ni基合金进行摩擦磨损测试，研究人员揭示了WC粒度对材料性能的深刻影响，这些发现对于优化WC/Ni基复合材料的摩擦磨损特性，进而改进耐磨涂层的性能具有重要意义。未来的研究可能会进一步探索WC粒度、分布以及与其他合金元素的交互作用，以设计出更优越的耐磨材料。