激光焊接镀锌钢板的关键技术及其应用

本文主要探讨了"镀锌钢板激光焊接关键技术研究"，由张屹、李时春等人合作完成，发表于湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验室。激光焊接作为一种新兴的焊接方法，被引入到对锌防腐性能有极高需求的镀锌钢材料的连接工艺中。由于镀锌层的存在，焊接过程中会遇到两大挑战：一是锌蒸气的形成和排放问题，由于锌的熔点远低于基体钢，它会在焊接初期气化，影响焊接过程的稳定性和产品质量；二是焊接缺陷的控制，如气孔、飞溅和裂纹等。 作者们着重研究了如何通过特定的工艺措施来改善这种情况。这包括优化焊接工艺参数，例如激光功率、频率、扫描速度等，以减少锌的蒸发并控制锌蒸气的排放。他们还强调了焊接过程的仿真优化，通过计算机模拟来预测和调整焊接行为，以便找到最佳焊接条件。此外，实时的在线检测和控制技术也被认为是提高焊接质量的关键，可以及时发现并纠正焊接过程中的偏差。 文章的关键词揭示了研究的核心内容，即激光焊接、镀锌钢板、锌蒸气和工艺措施。作者们的目标是解决锌蒸气对焊接过程的负面影响，从而提升激光焊接镀锌钢板的整体工艺性能，以适应各行业，特别是汽车制造中对高强度和抗腐蚀性要求高的零部件。 本文不仅深入分析了镀锌钢板激光焊接的现状与挑战，还提出了针对性的解决方案，对于提升镀锌钢焊接技术的工业化应用具有重要意义。通过本文的研究，可以期待在实际生产中实现更高效、高质量的激光焊接工艺，进一步推动镀锌钢制品在防腐领域的广泛应用。