低温碱熔+浸出-晶种法：高效回收铝灰制备α-Al2O3工艺

本文主要探讨了一种创新的工艺流程，即以二次铝灰（废弃物铝制品熔炼后的残留物）为原料，通过低温碱性熔炼、浸出以及晶种分解技术来制备α-Al2O3（一种重要的工业原料，常用于制作耐火材料和电子器件）。该研究聚焦于提升工艺效率和资源利用率，特别关注了几个关键参数对铝和硅浸出率的影响。 实验中，研究人员着重考察了碱灰比（碱与二次铝灰的比例）、盐灰比（盐与二次铝灰的比例）、熔炼温度、熔炼时间、浸出温度、浸出时间和固液比（固体与液体的比例）等因素。他们发现，通过优化这些条件，如将碱灰比设定为1.3，盐灰比调整为0.7，熔炼温度保持在500℃，熔炼时间为60分钟，浸出温度为60℃，浸出时间为30分钟，以及采用固液比1:4的比例，能够实现较高的铝浸出率，高达92.71%。这一成果对于铝灰的有效回收利用具有显著意义。 此外，文章还探讨了使用晶种分解法处理浸出液的可行性。这种方法旨在通过添加特定的晶种促进铝离子的沉淀，从而从浸出液中分离出高纯度的氧化铝。结果显示，该后续工艺在处理浸出液时是可行且有效的，这为铝灰资源的高效循环利用提供了新的途径。 本研究不仅为二次铝灰的绿色处理和资源再利用提供了一种经济环保的方法，还展示了在工业生产过程中废弃物资源化利用的可能性，具有重要的理论价值和实践意义。这对于推动循环经济的发展和减少环境压力具有积极的作用。