高压压铸Mg-Al-Ce-Y合金的微观结构与力学性能提升

本篇论文发表于《中国有色金属学会Transactions of Nonferrous Metals Society of China》(2012年第22期)上，标题为"镁-铝-铈-钇基压铸合金的微观结构稳定性和力学性能"。作者通过对Mg-3.0Al-1.8Ce-0.3Y-0.2Mn合金进行高压压铸工艺的研究，旨在提升镁铝合金的力学性能。 研究的重点在于该合金的微观结构特性。实验结果显示，合金由微小的初生α-Mg枝晶和这些枝晶之间的共晶组成，这有助于形成良好的材料强度和韧性。共晶区内包含了两种金属间相，分别是Al11(Ce，Y)3和Al2(Ce，Y)，其中Al11(Ce，Y)3作为主要强化相，对合金性能的提升起关键作用。 论文强调了Al11(Ce，Y)3的热稳定性分析。在200℃时效800小时的情况下，这种金属间相表现出较高的稳定性，大部分保持着原有的结构。然而，当温度升高至450℃并经历同样长时间的时效处理时，Al11(Ce，Y)3的稳定性受到显著影响，可能发生了分解或重构，这对材料的长期性能和耐高温性有着重要影响。 此外，文章探讨了压铸工艺对合金力学性能的影响，包括抗拉强度、屈服强度和断裂韧性等指标，这些数据对于优化合金设计和选择适当的热处理工艺至关重要。通过实验数据的深入分析，作者得出了关于如何通过控制压铸参数和热处理条件来改善合金微观结构与力学性能的见解。 这篇论文提供了关于镁-铝-铈-钇基压铸合金微观结构与性能之间关系的重要研究，对于金属材料工程领域的科研人员和工程师来说，具有实际的参考价值，特别是在高性能轻质合金的设计和制造过程中。