MRPII与ERP：现代企业生产管理的关键技术与应用

制造业先进的管理模式在2002年10月的《MRPII和ERP原理及应用管理模式》一书中被深入探讨。该书介绍了多种关键概念，包括科学管理、工业工程(IE)、价值工程(VE)、成组技术(GT)、计划评审技术(PERT)、物料需求计划(MRP)、管理信息系统(MIS)，这些都是生产管理和决策支持的基础。 制造资源计划(MRP II)是本书的核心部分，它是美国在70年代末至80年代初兴起的一种创新生产管理方式，由奥列弗·怀特(Oliver W. Wit)发展而来，是对物料需求计划(MRP)的进一步扩展。MRP II强调以物料需求为核心，结合物流与资金流信息的集成，通过计算机集成制造系统(CIMS)的支持，实现生产计划的精确制定和资源有效利用。它以计划与控制为主线，根据企业目标制定生产计划，根据产品结构和完成日期安排生产，确保在需求出现时能够及时且适当地供应物料，避免过度库存和资金占用。 MRP II系统分为五个层次：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划和生产/采购作业计划。这些层次确保了从战略到执行的全面管理，每个阶段都考虑了物料的需求预测、生产能力平衡、资源调度和物流管理。例如，独立需求物料和相关需求物料的区分，以及生产计划的逆向推导（从产品完工日期开始），确保了生产活动的有序进行和资源的有效利用。 此外，书中还涉及了其他现代化生产理念和技术，如准时制生产(JIT)、最优化技术(OPT)、约束理论(TOC)、全面质量管理(TQC)、柔性制造系统(FMS)、企业资源计划(ERP)、精益生产(LP)和敏捷制造(AM)。这些方法都是为了提升企业的效率、响应能力和市场竞争力。 总结来说，《MRPII和ERP原理及应用管理模式》深入讲解了现代企业生产管理的关键工具和策略，不仅涵盖了MRP II的基本原理和实施步骤，还包括了与之相关的前瞻性生产管理理念，为企业管理者提供了实用的指导和参考。通过理解和应用这些知识，企业可以更有效地协调其制造资源，降低成本，提高生产效率。