法兰克数控编程宏程序代码大全

资源摘要信息:"在数控编程领域，法兰克（FANUC）数控系统是世界上应用最广泛的数控系统之一。其中，G代码作为数控机床编程中的基础，对于CNC加工中心的操作至关重要。G代码，也称作准备代码，用于控制机床的基本功能，如启动和停止机床，定义坐标系，设置运动模式等。本资源将详细介绍FANUC数控系统中的G代码大全，其中包含18个常用G代码，它们是进行数控宏程序编程时必须掌握的基础知识点。 G代码大全中常用G代码包括： 1. G00 - 快速定位指令，用于非切削的快速移动。 2. G01 - 直线插补指令，用于进行直线切削。 3. G02 - 顺时针圆弧插补指令。 4. G03 - 逆时针圆弧插补指令。 5. G04 - 暂停指令，用于在程序中设置暂停时间。 6. G17/G18/G19 - 平面选择指令，分别对应XY平面、XZ平面、YZ平面的圆弧插补。 7. G20/G21 - 单位选择指令，G20表示英寸单位，G21表示公制单位（毫米）。 8. G28/G30 - 返回参考点指令，使刀具返回机床的初始位置。 9. G40/G41/G42 - 刀具半径补偿指令，分别对应取消补偿、左侧补偿和右侧补偿。 10. G43 - 刀具长度补偿指令，用于设置刀具的长度补偿值。 11. G53 - 机器坐标系选择指令，用于指令机床执行与工件坐标系无关的动作。 12. G61/G64 - 进给率模式指令，G61为精确模式，G64为常规模式。 13. G73/G76/G79 - 高速断屑循环指令，用于高速钻孔和切削。 14. G80 - 取消循环指令，用于取消当前激活的循环动作。 15. G81-G89 - 固定循环指令，用于简化复杂钻孔和铣削操作的编程。 16. G90 - 绝对编程模式指令，用于设定坐标系为绝对定位。 17. G91 - 增量编程模式指令，用于设定坐标系为相对定位。 18. G92 - 设定坐标系指令，用于设置新的坐标系原点。 在进行数控宏程序编程时，正确使用这些G代码可以有效地控制CNC加工中心的运动和操作，从而提高加工效率和精确度。此外，FANUC数控系统还包括M代码（辅助功能代码）、T代码（刀具选择代码）和S代码（主轴转速代码）等，与G代码配合使用，共同完成复杂的数控加工任务。"