尼日利亚边缘油田早期生产设施两阶段分离过程建模与仿真

本文主要探讨了陆上早期生产设施的两阶段分离过程的建模与仿真，重点关注了两相过程容器和三相过程容器的建模、设备尺寸调整以及动态仿真的实施。作者通过在Hysys软件中的模拟研究，结合尼日利亚尼日尔三角洲边缘地区的实际数据，开发了数学模型，并使用Mathlab进行设备选择和ASPEN PLUS进行过程模拟。文章发表在《Advances in Chemical Engineering and Science》2019年第9期，127-142页。 早期生产设施对于边际油田运营商来说是一种经济有效的策略，能够以较低的成本和风险从新发现的油田中获取收益。在过去的模拟研究中，虽然有对气体处理设施的模拟，但缺乏关键设备的详细数学模型。因此，作者在这篇文章中致力于构建这些关键设备的模型，特别是针对两相和三相过程容器。他们根据尼日利亚的一个边际油田的数据来调整设备尺寸，并进行了动态仿真，以验证模型的准确性和实用性。 文中提到的两相过程容器和三相过程容器是早期生产设施中的核心组件，用于分离气体、液体和固态成分。在仿真过程中，先通过两相容器处理气体，然后在三相容器中进一步分离。多余的气体在进入燃烧前会经过敲除鼓，去除可能携带的液滴，处理后的水则会被送到专门的单元去除油滴。整个系统的动态仿真包括了这些关键步骤，以确保在不同工况下的稳定运行。 作者在Hysys V8.8版本中对大型设备进行了静态和动态状态的模拟，利用数学模型和实际过程数据来量化设备性能。这些模型不仅考虑了设备的物理特性，如有效长度、接缝长度和纤细比等参数，还涵盖了设备操作条件的影响。通过这样的建模和仿真，可以预测和优化早期生产设施的性能，减少不必要的运营成本，提高资源的利用率。 总结起来，这篇论文详细介绍了如何通过数学建模和仿真技术，对陆上早期生产设施的两阶段分离过程进行优化设计，这对于理解和改进边际油田的生产效率具有重要意义。通过结合实际数据和理论模型，可以为实际工程提供有价值的参考，进一步推动石油工业的发展。