FANUC数控系统编程与操作详解：关键G代码介绍

发那科数控系统编程与操作教程详细介绍了FANUC 0i-MATE-TB系统中的常用G代码指令。G代码是计算机数控(CNC)编程的基础，用于控制机床的运动和加工过程。以下是一些关键知识点： 1. **定位与进给**: - G00 (G01): 分别代表快速定位和直线插补，用于快速移动到目标位置和沿预定路径切削。 2. **圆弧插补**: - G02 (G03): 表示顺时针和逆时针圆弧插补，用于创建圆弧轮廓。 3. **程序控制**: - G04: 暂停命令，可以设置延时时间。 - G10: 可编程数据输入，用于设置机床参数或功能。 4. **单位选择**: - G20/21/22: 英制、公制（美制）、存储行程检查的开关设置。 5. **机床状态监控**: - G25/26: 主轴速度波动检测的开关控制。 - G27/28: 自动返回参考点和手动返回参考点。 6. **坐标系管理**: - G50~G59: 设置全局、局部、机床、工件坐标系以及不同的工件坐标系选择。 7. **循环指令**: - G30~G38: 包括螺纹切削、变螺距切削等不同类型的循环加工。 - G70~G76: 精车、粗车、钻孔、切槽、多头螺纹切削等循环控制。 8. **进给控制**: - G90/G91: 外圆切削和每分钟进给速度控制。 - G94/G97: 恒线速度控制的启用和禁用。 - G98/G99: 进给速度按每分钟或主轴每转计算。 9. **小数点编程**: 该系统支持小数点编程，确保坐标输入的精度。 这些G代码构成了FANUC 0i-MATE-TB数控系统的核心编程语言，熟练掌握它们对于操作和编程数控机床至关重要。通过理解并应用这些指令，用户可以有效地控制机床的运动，实现精确的零件加工。