优化采煤机滚筒截齿间距：降低能耗的关键

本文主要探讨了采煤机滚筒滚齿截线距对能源效率的影响，以某型号采煤机的滚筒为研究对象，着重分析了截齿的截线距与切削厚度比例对采煤机性能的关键作用。通过UG三维CAD软件，作者构建了三种不同截线距的滚筒模型，并借助ANSYS/LS-DYNA进行动态仿真模拟，模拟了滚筒在两种不同切削厚度条件下的煤壁截割过程。具体分析了镐形截齿在截割过程中的受力状况，如截割力、截落煤壁体积、滚筒承受的扭矩以及截割比能耗等关键指标。 研究结果显示，当截线距与切削厚度的比例大约为2时，采煤机滚筒的截割比能耗达到最低，这意味着在这个比例下，滚筒的能效最优，工作效率最高。这对于采煤机的设计具有重要的指导意义，因为滚筒截线距、滚筒转速和采煤机牵引速度的匹配直接影响设备的整体效能。传统的设计方法往往依赖于经验和实验，而本文的工作填补了这一领域的空白，通过数值模拟提供了更为科学的决策依据，对于提升螺旋滚筒的切割效率、延长使用寿命和确保安全操作具有深远影响。 因此，本文不仅深化了对滚筒式采煤机截齿配置参数的理解，还为优化滚筒设计，实现更高效、节能的煤炭开采提供了新的理论支持。中图分类号TD421.610.2表明了该研究属于技术工程领域，关键词包括采煤机滚筒、镐形截齿、截线距、截割比能耗和仿真模拟，突出了研究的核心内容。通过综合分析和实证模拟，本文为采煤机制造和改进提供了有价值的参考框架。