电厂化学水处理系统的PLC与工控机集成应用

"本文主要分析了PLC(可编程逻辑控制器)与工控机在电厂化学水处理系统中的应用，探讨了系统组成、PLC硬件组成、程序设计以及两者之间的数据通信。" PLC与工控机在工业自动化领域扮演着重要角色，尤其在过程控制和实时监控中。在描述的电厂化学水处理系统中，PLC和工控机的结合使用，实现了对现场设备的有效管理和控制。具体来说，系统由3台西门子SIMATICS5—115U PLC负责控制一次设备，每台PLC对应一个处理单元，分别是＃1补给水处理、＃2补给水处理和＃3凝结水处理单元。这样的设计确保了控制的独立性和系统的稳定性。 工控机方面，选择了两台研华586作为操作员站，它们运行在Intellution公司的FIX5.5组态软件上，提供了数据采集、控制、报警和图形显示等功能。FIX5.5软件支持在Windows或Windows NT环境下运行，具备图形用户界面，以提高操作便捷性。 数据通信系统使用SINECL2网，这是一种令牌总线网络，允许PLC和工控机之间进行数据交换。网络的冗余设计增强了系统的可靠性和安全性，实现了控制功能的分散和操作管理的集中。同时，通过总线连接器，所有节点都可以接入网络，PLC之间以及与工控机的通信得以实现。 在PLC硬件部分，SIMATICS5-115U以其模块化结构和丰富的配置适应性得到应用。它支持通过通讯处理器连接到局部网，便于与其他PLC或计算机通信。编程采用STEP5语言，支持CSF、LAD和STL三种表达方式，其中STL因其接近机器内部控制程序的特点而被选中。STEP5的结构化编程方法和丰富的标准功能块简化了编程工作，使程序更易于理解和维护。 在程序设计中，复杂任务通过结构化编程分解为多个子程序，每个子程序负责特定的功能，如FB242用于乘法运算，FB244用于通讯功能。这样的设计不仅便于程序的编写，还方便后期的调试和升级。 总结起来，PLC与工控机的集成应用在电厂化学水处理系统中，通过分散控制和集中管理，实现了高效、稳定的过程控制。同时，采用先进的软件和通信技术，保证了系统的灵活性和可靠性，为工业自动化提供了有效的解决方案。