生产件批准程序PPAP详解

"顾客工程批准-becoming the hacker 1st edition (2019)。此资源讨论了IATF16949 PPAP（生产件批准程序）的相关内容，包括PPAP的概要介绍、目的、适用性、实施时机与范围，以及具体的PPAP要求和例子。" IATF16949 PPAP 是汽车行业的一个关键质量管理工具，确保供应商能够满足顾客的工程设计和规格要求。这个过程涉及在生产现场用实际生产条件制造的零件，由顾客进行评审和批准，以验证供应商具备持续生产能力。 1. PPAP的概念：PPAP全称为Production Part Approval Process，即生产件批准程序，它是一个系统性的过程，用于确认供应商已充分理解和满足顾客的工程设计和规范，并在实际生产条件下有能力持续生产出符合要求的零件。 2. PPAP的定义：这个过程涵盖了在生产现场制造的零件，使用了相应的工装、量具、工艺流程、材料、人员、环境和工艺参数。同时，供应商需提交相关的文件和记录供顾客评审。 3. PPAP的目的：PPAP的主要目的是验证供应商是否理解并满足顾客的所有工程设计和规范要求，同时证明在生产环境下，供应商具备按生产节拍持续生产合格产品的潜力。 4. PPAP的适用性：PPAP不仅适用于散装材料、生产材料、生产件和服务件的内外部组织，也适用于不同结构或材料的变更，以及新工装的引入。对于散装材料，除非顾客特别要求，否则可能不需要提交PPAP资料。 5. PPAP实施的时机和范围：通常在首批产品发货前需要提交PPAP批准，如果顾客授权代表免除这一要求除外。此外，组织应定期评审和更新PPAP文件，反映生产过程的变化，并记录顾客代表的弃权同意。 6. PPAP的要求：当产品结构、材料、工装等方面发生改变时，需要进行PPAP评审。例如，使用新的或改进的工装，如果这些变化可能影响最终产品的完整性。标准工装的更新则不在此列。 PPAP是一个严谨的质量控制步骤，旨在确保汽车行业的供应链中产品质量的一致性和可靠性，从而提升整个行业的整体性能。通过遵循PPAP，供应商可以减少潜在的质量问题，增强顾客信心，巩固与顾客的合作关系。