电阻点焊过程模拟与可视化关键技术
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更新于2024-09-05
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"电阻点焊过程数值模拟与仿真分析技术"
电阻点焊是汽车制造、航空航天等领域广泛应用的一种焊接工艺,它通过电流通过两个被焊接的金属接触点产生热量,从而达到熔化金属并形成焊点的目的。本文由张建勋和雷兵飞共同撰写,主要探讨了电阻点焊过程中数值模拟与仿真分析的关键技术。
首先,接触面的处理是电阻点焊模拟中的重要环节。接触面的状态直接影响到焊接质量和能量的传递。在模拟过程中,必须精确地模拟接触面的物理特性,包括接触电阻的变化,因为这会直接影响焊接过程中的温度分布和焊点的质量。接触电阻随着压力和表面状况的不同而变化,因此,建立一个动态的、考虑实际因素的接触电阻模型至关重要。
其次,面向对象技术的应用使得模拟软件的设计更为灵活和高效。这种编程方法允许将复杂的问题分解为多个独立的对象,每个对象都有其特定的功能和属性,可以更好地反映现实世界中的实体和它们之间的关系。在电阻点焊的模拟中,面向对象技术可用于创建焊件、电极等实体,以及描述它们的行为和相互作用。
再者,可视化技术在前处理和后处理中都起着关键作用。前处理阶段,用户可以通过图形用户界面(GUI)方便地定义焊件和电极的几何形状、材料属性、焊接规范等参数,并能自由调整网格的密度进行自动网格剖分,这对于构建准确的有限元模型至关重要。后处理阶段,通过可视化技术,可以直观地显示有限元分析的计算结果,如温度场、应力分布等,帮助工程师理解焊接过程的内部行为。
此外,文章中还提到了数据库的使用,利用Microsoft Access和开放数据库连接(ODBC)建立数据库,实现了数据的管理和访问,增强了软件的可扩展性和数据共享性。同时,采用过程通信技术调用有限元程序,确保了模拟计算的无缝集成。
这篇论文深入研究了电阻点焊过程数值模拟的各个方面,包括接触面处理、接触电阻建模、面向对象编程、可视化技术和数据库管理。这些技术的结合使用,为电阻点焊的优化设计和质量控制提供了强大的工具,对于提高焊接效率和产品质量具有重要意义。
2020-03-01 上传
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2021-04-28 上传
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