高尿素解吸废液回收：技术经济比较与环保策略

该文研究了某公司52万t/a尿素合成装置产生的高尿素含量解吸废液的处理问题，由于废液中尿素和氨氮含量超标，直接排放会导致排污口总氮含量超标。文章探讨了将解吸废液用于脱硫装置工艺水或经过污水处理和中水站处理后再回用的可能性，分析了两种方法的优缺点，并提出了相应的技术改造措施和建议。 正文: 在尿素生产过程中，解吸废液是不可避免的副产品，通常含有较高浓度的尿素和氨氮。对于某公司52万t/a的尿素合成装置而言，这个问题尤为突出。由于解吸废液的尿素质量浓度高达100mg/L，氨氮质量浓度甚至可达40mg/L，远超设计指标，因此不能直接送入气化装置，导致其回用受到限制。这不仅对气化装置的运行产生影响，还可能造成污水处理站的处理效果下降，使得出水氨氮含量超标。 在环保法规方面，虽然没有明确针对污水中尿素含量的规定，但是氨氮和总氮的排放标准十分严格。例如，GB13458—2013《合成氨工业水污染物排放标准》和DB61/224—2011《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》都对这两项指标设定了严格的限值。因此，如何有效处理和利用这些解吸废液成为了一个紧迫的问题。 文中提出了两种可能的解决方案：一是将解吸废液作为脱硫装置的工艺水，二是通过污水处理站和中水站进行处理后再回用。前者可以利用废液中的尿素来吸收烟气中的硫化物，但在实践中可能会增加脱硫系统的复杂性和运行成本，同时也可能对脱硫设备的长期稳定运行带来挑战。后者则需要通过先进的污水处理技术去除废液中的尿素和氨氮，然后将处理后的水回用到生产系统，这种方法能够确保排放水质达标，但可能增加运行成本和能耗。 对这两种方案进行技术经济比较后，作者建议应结合公司的实际情况，考虑投资成本、运行成本、环境效益以及长远的可持续发展策略。可能的技术改造措施包括优化解吸工艺以降低废液中的尿素和氨氮含量，改进污水处理技术以提高处理效率，或者研发新的回用途径，如将解吸废液用于其他生产过程，实现资源循环利用。 解决高尿素含量解吸废液的回收利用问题，需要综合考虑技术可行性、经济效益和环保要求。通过技术创新和优化管理，既能满足环保法规，又能实现企业经济效益和可持续发展的目标。