冷榨核桃油精炼工艺优化与有效成分研究

本文主要探讨了冷榨核桃油的精炼工艺优化及其有效成分分析，针对冷榨方式下核桃油生产过程中可能存在的杂质和不稳定性，研究人员在陕西师范大学食品工程与营养科学学院、西安市林业技术推广中心以及陕西大统生态产业开发有限公司的联合研究中进行了深入研究。他们研究的核心是找到一种既能保持核桃油原有营养价值又能提高产品质量的精炼方法。 研究者首先确定了核桃油精炼的关键步骤，包括脱胶、脱酸和脱色等环节。脱胶阶段采用的最佳工艺条件是在60℃的恒温下，以60 r/min的搅拌速度加入3%的水量进行操作。在这个过程中，有效地去除核桃油中的胶质，提高了产品的透明度和稳定性。 在脱酸阶段，研究人员调整了碱炼温度至55℃，碱液浓度设置为10%，并保持50 r/min的搅拌速度，这有助于降低游离脂肪酸的含量，从而达到降低氧化和改善口感的目的。接着，采用凹凸棒土作为吸附剂，在65℃的条件下和55 r/min的搅拌速度下进行脱色处理，以减少油脂中的色素和杂质，提升产品的色泽纯度。 干燥过程至关重要，文中提到在真空度0.09 MPa的环境下，将温度控制在85℃，并确保干燥时间为30分钟。这样的条件能确保核桃油的水分降至适宜水平，防止霉变和氧化，同时保留了其营养成分。 实验结果显示，通过这些优化的精炼工艺，核桃精炼油的成品率达到85.1%，达到了国家的标准要求。更重要的是，冷榨核桃油的不饱和脂肪酸含量高达92.7%，显示出丰富的营养价值，而维生素E的含量也达到28.4 mg/100 g，这表明产品富含抗氧化物质，对健康有益。 总结来说，这篇论文为冷榨核桃油的精炼工艺提供了一套科学且高效的方案，不仅提高了产品的品质，还保证了其营养价值，对于推动核桃油产业的发展具有重要的实践指导意义。