数控机床基础：刀补全过程解析

"这篇资料主要介绍了数控机床的基础知识，特别是关于刀补的全过程以及FANUC系统的常用指令格式。" 数控机床是精密加工的核心设备，其中刀补是实现精确零件加工的关键步骤。刀补，全称刀具补偿，用于补偿由于刀具磨损、刀具制造误差等因素导致的实际切削轨迹与编程轨迹之间的偏差。以下是刀补的全过程： 1. **刀补建立**：在编程时，当首次遇到带有刀补指令的程序段，例如G41或G42，系统会根据设定的刀补号（如D01）和相应的刀补值对刀具位置进行补偿，使得刀位点相对于编程轨迹产生偏移。这样做的目的是确保刀具的实际路径能准确地按照工件的形状进行切割。 2. **刀补进行**：刀补指令通常是模态的，一旦指定，就会一直有效，直到被撤销。这意味着在后续的程序段中，刀补将持续作用，除非有明确的刀补撤消指令。 3. **刀补撤消**：撤销刀补通常使用G40指令，配合刀具号（如D00）和偏置号（如H00）。执行这个指令后，刀位点会回复到编程轨迹，消除之前建立的偏置，以完成零件的精加工或者切换到新的加工任务。 除了刀补过程，文件还提到了FANUC系统中的常见编程指令： - **O程序号**和**N程序段号**：用于标识程序和程序段。 - **G准备功能指令**，如G90和G91，分别代表绝对坐标和增量坐标编程模式。 - **M辅助功能指令**，如M3、M4和M5分别代表主轴正转、反转和停止。 - **S主轴功能指令**，用于设置主轴转速。 - **T刀具功能指令**，用来选择刀具，如T0100表示选择编号为1的刀具。 - **XYZ、UVW坐标地址**，定义刀具在工作空间中的移动位置。 - **IJK**为圆弧插补时的圆心偏置坐标。 - **F进给功能指令**，设定进给速率。 - **HD偏置号**，与刀补关联，用于存储刀补值。 - **P子程序号**，用于调用子程序。 - **L重复次数**，指定程序段的重复执行次数。 此外，文件还讨论了其他准备功能指令，如G92用于设定当前坐标系，G54-G59用于选择预设的工作坐标系，G17、G18、G19用于选择加工平面，G00、G01、G02、G03分别代表快速点定位、直线插补、顺时针和逆时针圆弧插补。G04则是暂停指令，用于短暂停止进给，而G28用于自动返回机床原点。 这些指令的灵活运用是数控编程的关键，理解并熟练掌握这些基础知识对于操作数控机床和编写高效、精确的加工程序至关重要。