聚合物锂电池涂布工艺详解：冷压工序与设备解析

"本文详细介绍了聚合物锂电池的涂布工艺，包括冷压工序的重要性、涂布工艺的用途和原理、设备介绍以及各种涂布方式。冷压工序有助于提高电池容量，而涂布工艺则涉及浆料均匀涂覆、烘干、形成正负极极片等步骤。文中提到了不同类型的涂布机，如浩能、北京理化所、西安以及706涂布机，并详细阐述了涂布机的各个组成部分和工作原理。设备部分涵盖了SSL和BM涂布机的特点，以及加热方式、张力控制系统和涂布头的功能。此外，还介绍了各种涂布方式如连续涂布、多间隙涂布，以及涂布机辅助设施的作用，如测厚装置和蒸汽加热装置，以确保涂布的一致性和效率。" 聚合物锂电池的涂布工艺是其生产过程中的关键步骤，其中冷压工序起到至关重要的作用。这个工序使得活性物质与网栅及集流片紧密接触，减少了电子移动距离，降低了极片厚度，增加了装填量，从而提高了电池体积的利用率和电池容量。涂布工艺的核心在于将浆料均匀涂覆在金属箔上，通过烘干去除溶剂，使固体物质牢固粘附在基材上。 涂布机是实现这一工艺的主要工具，有多种类型和结构，例如浩能的涂布机、SSL涂布机和BM涂布机。涂布机的结构包括放卷系统、张力系统、纠偏系统、涂布头、干燥箱和收卷系统等，每个部分都有其特定功能，如涂布头中的涂布辊、背辊和刮刀负责浆料的转移和均匀涂布，张力系统和纠偏装置保证基材的稳定运行，干燥箱则用于去除溶剂。 涂布工艺有多种方式，如转移涂布、连续涂布、多间隙涂布等，每种方式都有其适用场景和优缺点。加热方式也有差异，如早期的蒸汽加热和现今广泛使用的热风循环加热，后者更利于能源的回收和利用。涂布机头的涂辊和背辊控制方式可以是伺服驱动或气缸驱动，以实现更精确的涂布控制。 为了保证涂布的一致性和质量，涂布机通常配备有测厚装置，如beta射线测厚仪和X光射线测厚仪，以及液位控制感应器，确保浆料的准确涂布量。此外，蒸汽加热装置和管道输送系统等辅助设施也对提高涂布效率和产品质量起到了关键作用。 聚合物锂电池的涂布工艺是一个复杂而精细的过程，涉及到多方面的技术和设备配合，其目标是制造出性能优良、一致性高的锂电池。这一工艺的成功与否直接影响到电池的性能指标和使用寿命，因此在锂电池制造过程中占有举足轻重的地位。