新型月桂酸甲酯磺酸钠合成工艺探究

"本文主要研究了一种新的月桂酸甲酯磺酸钠(C12-MES)合成工艺，由孙玲玲在江南大学化学与材料工程学院进行。新工艺包括α-磺基月桂酸(SLA)的甲醇酯化、H2O2漂白以及NaOH/CH3OH溶液中和三个步骤，旨在减少副产物α-磺基月桂酸二钠盐(DSS)的生成，提高C12-MES的活性物含量和产品质量。" 在新工艺的研究中，关键因素如反应物料比、反应时间和反应温度被详细考察。最佳酯化条件为甲醇与SLA的比例为30:1，反应温度70℃，持续6小时，可实现96%以上的酯化率。接着，在50℃下进行漂白，漂白剂用量为α-磺基月桂酸甲酯(MS)质量的8%(w/w)，然后在40℃下用10%质量分数的NaOH/CH3OH溶液进行中和。这种优化的工艺流程显著降低了DSS的生成，最终产品C12-MES呈现出淡黄色固体，其α-磺基月桂酸甲酯钠盐(ESS)活性物含量通过HPLC-ELSD外标法测定高达94.2%，而DSS含量极低。 月桂酸甲酯磺酸盐二钠盐(MES)是一种高效表面活性剂，具有出色的清洁能力、配伍性、泡沫稳定性和钙皂分散力，并且对人体无刺激、无毒。随着对石油资源的依赖问题和环保意识的增强，MES作为生物质资源为基础的绿色、易生物降解的表面活性剂受到了广泛关注。传统MES合成工艺往往会产生低表面活性的DSS，影响最终产品的性能，限制了MES的大规模生产和应用。新工艺通过改进合成步骤，减少了副产物，提高了产品的品质，有望推动MES在工业中的广泛应用。 目前，MES的合成主要有两种方法，即先磺化后酯化或先酯化后磺化。然而，前者容易生成DSS，后者则可能需要更复杂的操作。本文提出的新工艺结合了这两种方法的优点，简化了操作流程，缩短了生产周期，同时也降低了生产成本，为MES的工业化生产提供了更加经济和环保的解决方案。这项研究对于促进表面活性剂行业的可持续发展，特别是以生物质资源为原料的绿色表面活性剂的研发具有重要意义。