电火花加工技术详解及其应用

"模具制造电切削加工技术（第二版）习题册参考资料（答案）" 本资料主要涉及电火花加工技术，这是模具制造中的一种关键工艺，尤其在精密零件和复杂形状模具的制作中应用广泛。电火花加工是利用电极间的脉冲放电来蚀除金属材料的技术。 一、电火花加工技术基础 1. 火花放电：电火花加工的核心是通过电极间的火花放电实现金属材料的蚀除。在这个过程中，电极间形成短暂的放电通道，导致高温瞬时熔化并蒸发金属。 2. 极间电压与极间距离：加工过程中，两电极之间的电压和距离是影响加工效果的重要因素。电压决定了放电的能量，距离则影响放电的稳定性。 3. 电蚀产物抛出：每次放电后，被蚀除的金属以电蚀产物的形式被抛出，需要及时排出，以保持放电间隙的清洁。 4. 放电间隙：间隙是电极间的最小距离，是脉冲放电发生的区域。 5. 脉冲宽度与峰值电流：脉冲宽度决定了能量的集中程度，而峰值电流则直接影响蚀除速率。 二、极性效应 正负极性的不同会影响电蚀速度，正极性接法通常用于线切割加工，因为它能提高加工速度并减少电极丝损耗，从而提高精度。 三、电火花加工类型 电火花加工包括电火花穿孔、电火花成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工以及电火花表面强化与刻字等，各种类型对应不同的加工需求。 四、影响精度的因素 1. 二次放电会导致尺寸误差，需要优化加工参数来减少其发生。 2. 机床振动和电极应力会影响放电间隙，进而影响精度。 3. 不同材料的物理性能影响放电间隙，例如硬质合金的放电间隙小于一般钢材。 4. 电火花加工自然产生的侧壁斜度可能对精度有正负影响。 五、电火花加工条件 1. 需要适当电压和放电间隙。 2. 电极间必须有介质填充。 3. 脉冲能量应足够且脉冲放电要短。 4. 多次脉冲放电分散进行，避免局部过热。 5. 电蚀产物需快速排出，保证连续放电。 电火花加工技术是一种精细且高效的金属去除方法，理解和掌握这些基本概念和技术要点对于模具制造和精密加工领域至关重要。这份习题册答案提供了一个学习和复习这些知识的宝贵资源。