Dynaform模拟压料面裁剪教程

"该资源是关于使用Dynaform软件进行压料面裁剪的分析案例教程，涵盖了模型导入、Part修改、网格划分、冲压方向调整、压边圈创建、主截面线设定、工艺补充面生成、Blank形状计算及网格划分、以及拉延筋曲线的创建等关键步骤。" 在金属成形模拟分析中，Dynaform是一款强大的软件工具，主要用于模拟冲压过程中的各种力学行为。以下将详细解释这些步骤： 1. **模型导入**：首先，通过File/import菜单导入所需的几何模型，这是分析的基础。 2. **Part的修改**：对导入的Part进行重命名，以便于管理和理解，例如将Part名称改为'die'。 3. **Tool网格划分**：对工具表面进行网格划分，以更精确地模拟接触区域的力学行为。这通常涉及选择合适的网格大小并应用划分设置。 4. **Modelcheck/repair**：检查模型是否有问题，并进行必要的修复，确保后续分析的准确性。 5. **冲压方向的调整**：定义冲压方向对于模拟至关重要，因为它影响到材料流动和应力分布。绿色表示安全的冲压方向，颜色深浅表示冲压深度。 6. **创建平面压边圈**：压边圈用于固定板材，防止其在冲压过程中移动。在这里，通过选择'yes'将当前Part设置为die来创建压边圈。 7. **创建主截面线**：主截面线定义了拉延的路径，根据设计要求选择类型和凹模半径。 8. **工艺补充面生成**：为了模拟实际工艺过程中的辅助面，如滑块接触面，通过特定工具生成工艺补充面。 9. **Blank形状计算**：计算初始的Blank形状，选择相应的材料属性（如DQSK36），并设置材料参数。 10. **Blank网格划分**：对Blank进行网格划分，以进一步细化模拟。调整工具半径，并关闭不必要的Part，确保只对Blank进行划分。 11. **新建Blank part**：创建一个名为'blank'的新Part，用于存储计算后的Blank形状和网格。 12. **生成拉延筋曲线**：拉延筋有助于引导材料流动，提高成形质量。用户可以输入偏移距离，生成曲线并选择坐标系。 以上步骤详细描述了使用Dynaform进行压料面裁剪分析的基本流程，每个步骤都是模拟冲压过程的关键组成部分，确保了模拟结果的准确性和可靠性。通过这样的分析，工程师可以预测和优化冲压过程中的各种问题，如回弹、破裂、起皱等，从而改进模具设计和提高生产效率。