化工DCS与MES系统详解：和利时、西门子AI模块实例与维护要点

本次培训资料详细介绍了化工DCS（集散控制系统）和MES（制造执行系统）在化工行业的应用实例以及维护要点。首先，学员们被引导理解DCS的基本概念，它是集计算机、控制、通信和CRT显示技术于一体的自动化控制系统，如Honeywell在1975年的首推标志着其发展起点。培训中特别强调了几个主要的DCS产品，包括杭州和利时公司的MACS系列用于多种化工生产，艾默生的DeltaV系统用于氯碱生产，西门子PCS7系统适用于麦尔兹窑区域，浙大中控JX300系统则广泛应用于空分、兰炭和合成氨的紧急停车系统（ESD），以及罗克韦尔的AB系统在脱盐水系统中的应用。 DCS系统的核心组成部分包括控制网络，工程师站是其中的关键节点，它负责运行组态程序，进行系统控制和管理，包括策略组态、现场控制站配置、下装和在线调试，甚至可以作为操作员站供一线操作人员使用。此外，培训还涉及了故障排查和处理，强调了日常巡检中应注意的事项，以便及时发现并解决潜在问题。 同时，培训也提到了公司的MES系统，尽管具体内容未详细展开，但可以推测这将涵盖生产计划、执行、监控和报告等功能，旨在优化生产流程，提升效率。通过这次培训，学员们不仅掌握了DCS系统的理论知识，还了解了实际操作中的关键环节和常见问题处理策略，对于化工自动化系统的维护和优化具有重要意义。