SINUMERIK 840D数控系统改造在数控仿形铣自动换刀程序中的应用

"本文主要介绍了SINUMERIK 840D数控系统在改造数控仿形铣床中的应用，涉及到自动换刀程序，并详细阐述了改造前后系统的配置情况。" 在神龙汽车有限公司的生产线上，SINUMERIK 840D数控系统被选用于改造数控仿形铣床，以提升设备的自动化程度和加工效率。数控仿形铣床是一种龙门式加工中心，具备3+2轴控制，适用于大型工件的精密加工。该机床配备了30刀位的旋转盘式刀库和三种不同的附件头，以满足多样化的加工需求。 原数控系统为FOREST-LINE品牌，具有X、Y、Z、A、C轴以及一个PLC轴（W横梁轴）。在改造前，840D数控系统已经集成到设备中，但改造的主要目的是优化和升级硬件及软件配置。 改造后的840D系统采用了NCU573.5作为数字控制核心，它集成了CNCCPU和S7-300PLCCPU，同时包含数控软件和PLC软件。人机交互方面，选择了PCU50，包括OP010操作面板和MCP多语言控制面板，以及HHU手持单元，以提供友好的用户界面。此外，系统还集成了S7-300-2DP PLC，通过IM361通讯模块与外部驱动装置连接。 伺服驱动部分，SIMODRIVE 611D被选为驱动单元，与1FT6/1FK6系列进给电机和1PH7系列主轴电机配合，确保高精度的运动控制。位置反馈信号通过HEIDENHAIN LB326光栅尺和SIEMENS SUV转接器输入到840D系统，W轴横梁轴也受到系统的控制。 自动换刀程序是改造中的关键环节，它可以实现快速、准确的刀具更换，提高生产效率并减少人为错误。通过对SINUMERIK 840D系统的深入集成和优化，自动换刀程序能够无缝地与机床的其他功能协同工作，确保在复杂加工任务中的顺畅运行。 总结来说，SINUMERIK 840D系统在数控仿形铣床改造中的应用体现了现代数控技术的高效性和灵活性，通过先进的控制技术和自动换刀程序，提高了设备的加工能力和自动化水平，进一步提升了生产线的整体性能。