PLC控制的轧钢机系统设计与实现

该文档是关于"可编程序控制器（PLC）在轧钢机电气控制系统设计中的应用"的课程设计说明书，由自动化0601班的学生在2008/2009学年的第二学期进行。课程的主要目的是让学生深入理解并实际操作PLC，一种用于工业自动化控制的数字电子设备。 首先，设计目标包括： 1. 了解轧钢机的工作原理：学生需掌握普通轧钢机的结构和工作流程，以便于后续的控制设计。 2. 信号检测与输入：研究传感器的原理，如温度、压力等，确定它们如何与PLC连接，提供输入信号，包括信号调理电路的构建和PLC内部的编址方式。 3. 执行机构与输出控制：定义PLC与执行机构（如电机、液压系统）的连接，包括各类执行机构的工作机制，以及如何通过PLC输出不同类型的信号来驱动这些设备。 4. 电路原理图绘制与I/O地址分配：设计并绘制轧钢机电控系统的电路原理图，并创建详细的I/O地址分配表，以确保信号的准确传输。 5. PLC程序设计与调试：编写符合设备技术要求的PLC程序，实现设备的启动控制逻辑，如启动轧制过程、检测待加工件、控制传动机构等，并在实验室环境中通过手动仿真进行系统调试。 技术要求部分具体规定了两个关键功能： - 当启动按钮按下时，M1和M2/M3电机按照预定方向运行，即M1从右向左扎制，M2和M3逆时针转动，输送材料。 - PLC需检测等待的扎件信号（S1），如果没有待处理的材料，设备将保持等待状态。当S1信号有效时，PLC控制电磁铁动作，触发相应的设备动作。 通过这个课程设计，学生不仅掌握了PLC的基本操作，还深入了解了其在实际工业生产环境中的应用，提升了自动化控制系统的理解和设计能力。