风机叶轮防磨技术：陶瓷强化与挑战

"工业电子中的浅谈风机叶轮表面防磨强化技术应用" 在工业电子领域，风机叶轮作为关键部件，其表面防磨强化技术的应用至关重要。叶轮主要用于冲动式汽轮机，作为转子的一部分，它由轮盘和安装在其上的转动叶片组成。在燃煤电厂，为了增加风机的使用寿命，减少维护成本，防磨处理是必不可少的步骤，特别是对于排粉风机、引风机等。 目前，常用的防磨技术包括陶瓷防磨，如粉风机陶瓷防磨、选粉风机陶瓷防磨和旋风分离器陶瓷防磨。这些技术的优势在于其超长的耐磨寿命。通过在叶轮工作表面复合一层硬度极高的陶瓷层（HRA≥86），某些关键部位甚至采用二次烧结的氮化硅或氧化锆增韧陶瓷，硬度可高达HRA94以上。这种陶瓷材料的耐颗粒冲刷磨损性能远超传统方法，如碳化钨堆焊、喷涂喷焊和合金粉块状焊接，性能提升至少5倍，对比16Mn钢材更是高出100倍以上。 热态防磨技术是其中一种常见的方法，但存在一些问题。首先，由于大量热输入导致工件受热不均，可能会引起叶轮焊缝产生裂纹。特别是在高强度、低韧性堆焊焊道上，裂纹的发生概率较高，并可能向母材扩展。其次，热态处理可能导致叶轮变形难以控制，即使采取对称施焊和刚性固定等工艺，也无法完全避免变形问题。 此外，多元共渗的护板虽然能够提供额外的保护，但在其周边近缝区，由于渗入元素的污染和高硬度，清理工作变得困难，这可能进一步加剧裂纹的产生和扩散。 为了解决这些问题，工业界一直在探索和发展新的防磨技术。例如，采用更先进的焊接工艺，如激光焊接或等离子弧焊，来减小热影响区和热应力。同时，研究新的复合材料和涂层技术，以提高抗磨损性能，同时降低热应力和变形风险。例如，纳米复合涂层的引入，因其优良的结合强度和耐磨性，正在成为一种有前景的解决方案。 风机叶轮表面防磨强化技术是工业电子中一个持续发展的领域，旨在平衡耐磨性、耐久性和结构稳定性。随着科技的进步，我们期待更多的创新技术出现，以提高风机的工作效率，降低运行成本，确保电厂的稳定运行。