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单片机与DSP:卷取机恒张力控制系统设计详解
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更新于2024-08-31
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本文主要探讨了在单片机与数字信号处理器(DSP)技术背景下,如何设计一个基于单片机的卷取机张力控制系统。张力控制对于卷取机在造纸、纤维、塑料薄膜、电线、印刷品和磁带等轻工业中的生产过程至关重要,它直接影响产品的质量和生产效率。卷绕过程中,理想的张力控制应确保材料在卷绕过程中既不会过紧导致变形或断裂,也不会过松导致卷取不紧密,影响搬运和运输。 张力控制系统的基本原理是通过监测和调节卷绕过程中材料的张力,使其保持在一个恒定值。系统主要包括三种类型的控制器:间接法、直接法和复合法,每种方法都有其适用的场景和优势。间接法依赖于测量卷径的变化来推算张力,直接法则直接测量张力,而复合法则是两者结合,提供更高的精度。 控制方式上,张力控制可分为手动、半自动和全自动。半自动如卷径控制方式,通过自动检测卷径并据此调整张力,降低了对昂贵传感器的依赖,简化了安装,适合于成本敏感且对张力控制精度要求较高的行业,如冶金、印刷、包装和造纸等。 在卷取机的实际操作中,例如图1所示的收放卷原理,当卷轴转速恒定时,通过控制磁粉制动器产生的制动力矩,确保张力产生的转矩与制动器的力矩相平衡,从而维持恒定的张力。这个过程涉及单片机的实时数据处理和控制算法,以及DSP的高效运算能力,共同保证了张力控制的精准性和可靠性。 设计一个基于单片机和DSP的卷取机张力控制系统,不仅需要深入理解张力控制的原理,还需要熟练运用单片机的硬件控制和DSP的信号处理技术,以实现卷绕过程中的精确张力控制,从而提升产品质量和生产效率。
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单片机与单片机与DSP中的基于单片机的卷取机张力控制系统设计中的基于单片机的卷取机张力控制系统设计
张力控制,通俗地讲,就是要控制卷取物体时保持物体相互拉长或者绷紧的力。张力应用于最广泛的造纸、纤
维、塑料薄膜、电线、印刷品、磁带等轻工业中,带材或线材的收放卷张力对产品的质量起着至关重要的作
用。在收卷和放卷的过程中,为保证生产的质量及效率,保持恒定的张力是很重要的。 1 张力控制系统的
简介及基本原理 在冶金、造纸、纺织等行业中,在加工过程中或者是加工完成之后,最后的一道工序一般
就是将加工物卷绕成筒状。在这一过程中,卷绕的好坏将是决定产品质量的关键,卷的太紧,容易使织物变
形,拉断,卷的太松又容易使卷取不紧凑,不利于搬运和运输,因而为了达到使卷绕紧凑,保证产品的质量,
都要求在卷绕过程中
张力控制,通俗地讲,就是要控制卷取物体时保持物体相互拉长或者绷紧的力。张力应用于最广泛的造纸、纤维、塑料薄
膜、电线、印刷品、磁带等轻工业中,带材或线材的收放卷张力对产品的质量起着至关重要的作用。在收卷和放卷的过程中,
为保证生产的质量及效率,保持恒定的张力是很重要的。
1 张力控制系统的简介及基本原理张力控制系统的简介及基本原理
在冶金、造纸、纺织等行业中,在加工过程中或者是加工完成之后,最后的一道工序一般就是将加工物卷绕成筒状。在这
一过程中,卷绕的好坏将是决定产品质量的关键,卷的太紧,容易使织物变形,拉断,卷的太松又容易使卷取不紧凑,不利于
搬运和运输,因而为了达到使卷绕紧凑,保证产品的质量,都要求在卷绕过程中,在织物上建立一定的张力,并保持张力为一
恒定值,能够实现这一功能的系统,就叫做张力控制系统。目前应用的张力控制系统,根据其测量控制的原理结构主要有三
种:间接法张力控制系统;直接法张力控制系统;兼有间接法和直接法的复合张力控制系统。
从控制方式上分类,张力控制一般可以分为手动、半自动、全自动三类;卷径控制方式可自动检测卷径从而对张力的执行
机构进行调整、补偿,实现张力的恒定。卷径控制方式属于半自动控制方式,其突出特点就是省去了价格相对昂贵的张力传感
器,安装简单,而且能很方便的获得锥度张力控制,特别适用于冶金、印刷、包装、造纸、印染等行业的分切及收卷机器设
备。图1为收放卷的原理图。
图1中,R0为放卷轴半径;Rx为放卷材料半径;R1为收卷驱动轴半径;V为卷材运行的线速度。
当卷轴转速恒定时,张力产生的转矩F·Rx与磁粉制动器产生的制动力矩相等。因此如维持F恒定不变,则只需检测放卷轴
与驱动主轴的转动角速度,计算出Rx,通过控制磁粉制动器的制动电流,便可以实现放卷轴的恒张力控制。其中,脉冲信号
是通过安装于旋转轴上的接近开关或者是旋转编码器获得(本设计采用接近开关),单片机通过计数这一脉冲信号的频率就可以
准确的计算出需要检测轴的角速度,由于两滚动轴上线速度的相等,因此可以求得:
式中:ω1为收卷驱动轴的角速度;ω0为放卷轴的角速度;K为磁粉制动器的特性系数。
2 接近开关的应用接近开关的应用
接近开关属于一种有开关量输出的位置传感器,根据工作原理的不同分为电容式和电感式。接近开关的基本原理框图如图
2所示。
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