PT700机械故障模拟试验台：齿轮箱与转子动力学测试分析

"PT700机械故障模拟试验台及数据分析系统是一款专为机械振动工程师设计的测试设备，用于研究振动原因、测量方法以及解决机械振动问题。它适用于培训和教育，尤其是针对风机低速轴承和齿轮箱故障的深入研究。系统特点包括可更换的正常与有缺陷零件以模拟真实机械故障，以及对不平衡、轴承故障、不对中、联轴器耦合、齿轮缺陷等常见问题的研究。此外，系统还支持信号处理技术研究、最佳传感器位置的确定以及振动专家认证测试。主要参数包括3相3-HP交流电机、100至3500转的速度范围、25mm测试轴尺寸以及电磁制动器负载装置。" 这篇内容详细介绍了“齿轮箱与转子动力学测试系统”，其中的核心是PT700机械故障模拟试验台，这是一个多功能的测试平台，主要用于模拟和分析机械振动问题。试验台配备了各种故障模拟部件，如轴承、齿轮等，以帮助用户理解和识别不同类型的机械故障。例如，它可以模拟不平衡、轴承缺陷（内圈、外圈、滚珠、综合故障）、不对中、单面或多面平衡问题、联轴器问题、基础松动以及齿轮故障等。这些功能使得用户能够在实际操作中观察和学习各种故障特征。 该系统允许用户在运行过程中更换组件，从而实时体验不同故障对振动模式的影响。对于初学者和专家来说，这都是一个宝贵的实践平台，可以提升振动分析技能和研究能力。此外，试验台还配备了数据分析功能，便于用户学习轴承缺陷频谱、振动频谱特征，以及进行信号处理技术的研究。系统还提供了脉冲/转输出信号和振动加速度信号输出，以便进行更精确的数据采集和分析。 在硬件配置上，试验台采用3相3-HP交流电机，通过变频器调节速度，覆盖100至3500转的范围。测试轴尺寸为25mm，共有三根，负载可以通过电磁制动器进行调节。试验台还包括安全开关和急停按钮，确保操作过程中的安全。其工作环境适应性强，能在-10至50℃和35至85%RH的温度和湿度范围内稳定运行。 PT700机械故障模拟试验台是机械工程领域进行故障诊断和振动分析的重要工具，它提供了丰富的故障模拟场景和数据处理能力，有助于提升技术人员的专业技能和解决问题的能力。