世界首台600MW超临界CFB锅炉调试故障深度剖析与治理策略

本文主要探讨了世界首台600MW超临界循环流化床(CFB)锅炉在调试过程中的故障分析与治理。该锅炉由中国东方锅炉厂自主研发，设计独特，采用一次中间再热技术，具有双布风板单炉膛、H型布局和平衡通风等特点。锅炉结构复杂，包括主循环回路、竖井烟道、尾部烟道等组成部分，且左右对称布置，通过钢架支撑。 在调试阶段，遇到了一系列问题，如点火风道及燃烧器损坏、锅炉左右支腿床温偏差大以及炉膛结焦。针对这些问题，作者从设备设计的角度出发，详细分析了故障原因。点火风道及燃烧器故障主要是由于燃烧器振动、钢板过热、耐火材料脱落和热烟气泄漏，这些问题源于点火风道油燃烧器设计不合理，未能有效控制燃烧温度和压力，导致燃烧不稳定。 为解决这些问题，作者提出针对性的治理措施。首先，优化点火风道的设计，可能包括改进燃烧器结构，如调整风门控制，以确保油雾化后的燃烧更均匀，减少局部过热。其次，加强冷却系统，比如增强风道冷却能力，防止过高的温度导致设备损坏。对于床温偏差大的问题，可能是由于布风板的气固分布不均或控制系统调整不当，通过精细化操作和数据分析来调整床温控制策略。炉膛结焦则可能与燃料质量、粒径分布和流化床操作参数有关，需调整床层操作条件，如增加床料颗粒流动性。 通过一系列的故障诊断和针对性的改进措施，世界首台600MW超临界CFB锅炉成功完成了从首次并网到“168”小时试运的快速调试，仅用了49天。这个案例为其他类似项目的调试提供了宝贵的实践经验，强调了在大型超临界CFB锅炉设计和调试过程中对细节的关注和故障预防的重要性。同时，本文也展示了如何通过深入理解设备工作原理和故障模式，进行有效的故障排除和优化，以提升锅炉的稳定性和效率。