数控铣加工中心理论知识精选试题与解析

数控铣（加工中心）理论知识试题涵盖了多个关键知识点，旨在测试考生对数控机床基本原理和操作的理解。以下是部分内容的详细解析： 1. 数控机床结构：数控机床的核心组成部分包括程序载体（存储加工指令），输入装置（用户输入指令），C）数控装置（控制机床运动的计算机程序），伺服系统（执行指令的驱动装置），位置反馈系统（监控机床位置精度），以及机床本体。选项A输出装置通常指的是机床的机械输出部分，而传感器用于检测机床状态，检测装置则是反馈给数控装置的信号源。 2. 脉冲当量：这是衡量数控系统精确度的一个参数，指每个脉冲信号对应的实际机械运动距离或角度。D选项是正确的，它表示的是每个脉冲信号导致机床移动部件的位移量。 3. 闭环控制数控机床：闭环控制系统意味着有位置反馈装置，确保加工精度。B选项正确，它提到的有角位移检测装置能实时反馈位置信息，从而实现高精度控制。 4. 步进电机步距角：步进电机的步距角取决于电机设计和通电方式，而不是电源频率、幅值或负载大小。C选项正确，因为通电方式会决定步进电机的细分程度，进而影响步距角。 5. 程序编写原则：编写数控程序时，应根据机床的运动方式和加工对象选择合适的原则。对于铣削加工，一般采用刀具固定不动，工件移动的方式，而对于车削加工则相反。因此，D选项描述了这两种加工方式的通用原则。 6. 加工类型的选择：根据题目描述，加工圆柱形、圆锥形等回转表面和螺纹，以及钻、扩、镗孔，最适合的是B）加工中心，因为它集成了多种功能，能一次性完成多种加工任务。 7. 工件加工顺序：当涉及平面和孔的复合加工时，一般先加工平面再加工孔以减少尺寸变化的影响。B选项符合这个逻辑。 8. 提高加工精度的方法：在编排工序时，为了确保精度，B）一次装夹多工序集中是一个好策略，这样可以减少重复装夹带来的误差，提高整体加工质量。 9. 尺寸链分析：在给定的零件加工场景中，尺寸链分析至关重要。设计尺寸（100±0.15）mm是封闭环，L和80mm作为增环，280mm为减环。根据尺寸链原理，减环的公差应该由封闭环和增环共同确定。由于没有具体给出封闭环公差，无法直接计算L的公差，但通常会通过计算确保封闭环公差不超过设计公差。 这些题目全面涵盖了数控铣（加工中心）的硬件结构、控制原理、编程原则、工艺选择以及尺寸链管理等内容，对于理解和掌握数控技术的学生或工程师来说具有较高的参考价值。