MRP与MRPⅡ：生产系统演变与衡量指标详解

本资源是一份关于MRP（物料需求计划）与MRPⅡ（制造资源计划）的形成与发展基础讲解的PPT。主要内容涵盖以下几个方面： 1. 衡量指标与客户服务水平： - 客户服务水平（Customer Service Level, CSL）是通过比较实际交货时间（DL）与预测需求的可接受延迟（RL）来衡量的，当实际交货时间小于可接受延迟时，服务级别得以提升。 - 存货周转率（Stock Turn Rate, STR），表示产品销售成本与平均存货余额的比例，衡量企业资金利用效率。 2. 传统生产管理与局限： - 传统的生产管理常采用库存监视法，但其在处理复杂生产环境和大量库存资金占用方面存在问题，如库存成本高且可能导致低客户服务水平。 3. 定货点法与局限性： - 定货点法最初由R.H.Wilson提出，适用于物料需求稳定的情况。但它在面对市场需求变化、盲目决策、高库存等问题上显得不足。 4. MRP的诞生： - 1965年，ORlicky博士和Wight等人提出的MRP针对物料需求的随机性，强调从最终产品需求出发推导零部件需求，解决库存过高的问题，提高了生产计划的准确性。 5. MRP的基本原理： - MRP的核心思想是根据独立需求（最终产品计划）生成相关需求（零部件需求），并结合生产周期来确定采购和生产时间，显著提高了物资管理的效率。 6. MRP系统的两种形式： - 开环MRP假设生产计划和物料资源充足，主要关注物料供应；闭环MRP则更注重主生产计划与生产能力的匹配，能在资源有限的情况下进行动态调整，实现供需平衡。 7. MRPⅡ的发展： - MRPⅡ（制造资源计划）是对MRP的扩展，不仅包括物料需求计划，还包括能力需求计划、生产进度计划等，以全面管理企业的制造过程。 这份PPT详细介绍了这两个概念的演变及其对企业生产管理的改进，对于理解现代制造业中的生产计划和供应链管理至关重要。