双卷筒提升机主轴应力应变ANSYS分析

"这篇论文主要研究了矿井提升机主轴的应力应变分析，通过使用SolidWorks构建三维模型，并利用ANSYS软件进行六种不同工况的静力学分析，以评估主轴的静态强度和刚度。" 在矿井作业中，提升机是至关重要的设备，因为它负责运输矿石、废石，以及人员、材料和设备的升降。由于其对生产效率和人员安全的影响，提升机的安全性具有极高的优先级。根据《煤矿安全规程》，提升设备必须满足严格的标准。 双卷筒缠绕式提升机的主轴是设备的核心部件，承载着卷筒、轴承、离合器和联轴器等关键组件，电机通过主轴驱动卷筒旋转。为了确保提升机的可靠性和安全性，对主轴进行有限元分析至关重要。论文作者利用SolidWorks建立了主轴的三维模型，并在ANSYS环境下模拟了六种典型工况，包括卷筒提升开始、结束、缠绕满层等状态，以研究主轴的变形和应力分布。 通过这种分析方法，可以有效地检验主轴的强度和刚度，发现潜在的应力集中区域，并获取主轴任意位置的应力应变值。这些数据对于优化主轴结构、预测设备寿命以及改进提升机设计都具有指导意义。模型的简化是有限元分析的前提，作者在建立模型时对某些细节进行了简化，以保证计算的精度和效率。 工况分析包括固定卷筒的提升开始和结束，以及游动卷筒的提升过程，这些工况反映了提升机实际操作中的主要负载变化。通过对这些工况的模拟，可以更全面地理解主轴在不同工作状态下的性能表现，有助于预防因过载或疲劳损坏导致的事故。 总结来说，这篇论文为矿井提升机主轴的设计改进和寿命评估提供了科学依据，利用先进的计算机辅助设计和分析工具，为提升设备的安全性和效率提供了理论支持。通过深入的应力应变分析，不仅可以确保主轴在复杂工况下的稳定性，还能为提升机的整体性能优化提供重要参考。