CSP热轧CVC工作辊凸度控制分析与策略

"CSP热轧CVC工作辊凸度范围的分析及选择"这篇文章是北京科技大学机械工程学院与马鞍山钢铁股份有限公司合作的研究成果，发表于2010年《北京科技大学学报》第32卷第1期。文章主要关注如何优化连续可变凸度（CVC）工作辊在CSP（Continuous Stepping Plate）热轧生产线上的凸度控制，以提升带钢的板形质量。通过对不同机架的板形控制特性、工作辊磨损对凸度控制能力的影响、CSP生产线各机架弯辊效果及大压下率特点的深入分析，研究人员提出了一套CVC凸度控制能力的选择原则，并提出了三种不同的窜辊策略：正态分布、抛物线分布和均匀往复窜辊。 文章指出，现场测试显示CSP热轧生产线的CVC工作辊在使用过程中，其窜辊形式多样，这表明现有的凸度控制能力可能不适应实际生产需求。作者们通过对热轧工艺的细致研究，特别是关注了不同机架之间的差异，揭示了热轧工作辊的磨损会降低其对凸度的调控能力。CSP生产线由于其独特的工艺特点，如大压下率，使得板形控制更为复杂，对CVC工作辊的凸度控制提出了更高的要求。 基于这些发现，研究团队提出了从F1至F7机架的CVC凸度控制能力选择原则，即从强到弱逐步变化。这一原则旨在根据各机架的不同功能和工况来匹配合适的凸度控制策略。同时，他们还提出三种窜辊策略：正态分布策略使窜辊效果呈现出接近正态分布的状态，可能适用于较为平均的板形控制需求；抛物线分布策略可能更适合于需要集中控制特定区域板形的情况；而均匀往复窜辊策略则可能用于确保整个工作宽度内的均匀变形。 关键词：CSP热轧、CVC工作辊、凸度控制，这些标签反映了文章的核心内容，即在CSP热轧工艺中，通过优化CVC工作辊的凸度控制策略来提升产品质量。分类号TG333.7'1则将本文归类于金属材料加工技术领域。 这篇论文为CSP热轧生产线的板形控制提供了理论依据和实践指导，对于提高钢铁企业的生产效率和产品质量具有重要意义。