"对峙式乳化液泵连杆的加工工艺是一个重要的技术问题，它涉及到乳化液泵的关键部件——连杆的制造精度。在实际应用中，连杆需要承受高负荷，确保乳化液泵的高效稳定运行。本文针对对峙式乳化液泵连杆的特殊结构和使用环境，提出了相应的加工工艺方法。
首先，连杆的加工难点在于保证配合精度、位置精度和接触精度。配合精度是确保内外连杆装配后能够紧密协作的关键，而位置精度则影响到连杆在工作过程中的动态平衡。接触精度关乎连杆连接部分的磨损和应力分布。为了达到这些要求，采用了‘分—合’的加工策略，即先分别加工内外连杆，然后进行精确组装，以确保配合部位的精确度。
其次，为了确保位置精度，采用了统一基准、工序集中的工艺措施。这意味着在加工过程中，所有操作都以同一基准点为参考，减少了累积误差。同时，通过工序集中，减少工件装夹次数，以保持其几何尺寸的稳定性。此外，还采取了作配对标记的工艺，保证在装配时能准确对齐。
再者，为了达到接触精度，内连杆的外球头部分采用了配制的方法，确保与相对应的接触面能够完美贴合。同时，接触表面通过配刮研工艺进行精加工，进一步提高接触精度，降低运行中的摩擦和磨损。
焊接方面，文章提到对于国产54钢的焊接工艺，需要考虑到接头的氧化问题。在保持稳定闪光焊接的同时，需缩短闪光时间，防止接头过度氧化，影响焊接质量。此外，预热电流、预热时间、闪光电流以及焊接夹紧力等参数也是控制焊接质量的重要因素。通过对原有进口54钢焊接工艺参数的调整，成功应用于国产54钢，并通过抗弯测试，确定了合适的焊接工艺参数。
最后，对于国产54钢的圆环链焊后处理，采用了中频感应加热热处理，该方法对热处理工艺参数选择要求较高，以确保链环硬度的一致性。研究国产54钢的焊接工艺及其参数选择对于提升整个加工工艺水平，降低生产成本，提高生产效率具有重要意义。
综上，对峙式乳化液泵连杆的加工工艺涉及多个环节，包括精准的配合、位置和接触精度控制，以及焊接和热处理工艺的优化，这些都需要深入研究和精确实施。"
这篇内容介绍了对峙式乳化液泵连杆的加工工艺，强调了连杆制造中的精度控制，焊接工艺的调整，以及焊后处理的热处理参数选择，这些都是确保乳化液泵性能和可靠性的关键因素。同时，国产54钢的应用研究也表明了国产材料在满足高性能要求方面具有潜力，对于提升国内煤炭行业设备的生产和效率具有积极影响。
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