数控打褶机设计：小教授单板机控制与热定型技术

"由小教授单板机控制的数控打褶机 (1991年) - 华侨大学学报自然科学版" 本文介绍了一种基于小教授单板机的数控打褶机设计，旨在替代传统的机械控制打褶机，以实现更复杂的图案制作和精确的热定型温度控制。打褶机主要用于人造纤维织品，经过打褶和热定型后，织品上的图案可以长期保持。传统打褶机采用机械方式控制刀片动作，灵活性有限，而数控打褶机则可以通过计算机程序灵活控制，从而实现更多样化的图案设计。 数控打褶机的核心功能包括： 1. 控制80个刀片的动作，每个刀片的运动分为四个步骤：电磁铁驱动刀片上移、摆棍转动完成提花、刀片在弹簧作用下复位、摆棍顺时针转动完成退刀。这使得机器能够打褶出复杂的图案。 2. 控制热定型温度，范围在250°C以内，精度±5°C，并在界面上显示实时控制温度，以取代原有的XCT-132型动圈式温度指示调节仪。 3. 实现打皱织品的长度计算，提供实时的产量检查功能，便于挡车工监控生产进度。 系统硬件设计中，提花打褶部分采用了小教授单板机作为核心控制器。在主电动机启动前，通过单板机的输出控制热电阻丝预热，达到设定温度后切换至低电平，通过R-S触发器维持高电平，确保打褶过程中热定型部分始终保持所需温度。这种设计提高了设备的自动化程度和工艺控制精度。 在软件方面，可能涉及到编程控制刀片动作的逻辑、温度控制算法以及长度计数程序。这些程序需根据设备的实际操作需求进行编写，确保系统的稳定性和可靠性。 调试过程中，会关注硬件接口的正确性、软件逻辑的准确性以及整个系统的响应速度和精度。通过对各个部分的逐一测试和整体联调，确保打褶机能够按照预设的参数和流程正常工作。 这种数控打褶机通过引入微处理器技术，实现了打褶工艺的数字化和智能化，提高了生产效率和产品质量，是1991年信息技术应用于传统制造业的一个实例。