"2022年数控铣床编程综合举例相关课件及加工技巧"

2022年数控铣床编程综合举例相关课件(共67张PPT).pptx；2022年数控铣床编程综合举例相关课件(共67张PPT).pptx;第第 7 7 章章 数数控控铣铣床床编编程程综综合合举举例例 平面加工7.1轮廓加工 7.2外廓和孔加工 7.3型腔加工 7.47.1 7.1 平平面面加加工工 1.图纸要求：如图所示零件为垫板，底面和侧面已经加工，上表面已经进行了粗加工，要求精加工上表面，余量为0.2mm。材料为铝合金，硬度较低，但容易粘刀，可以采用压缩空气吹走铝屑以及加大冷却液压力冲掉铝屑方法解决粘刀问题。 对刀点 在2022年的数控铣床编程综合举例课件中，第7章涉及了数控铣床的平面加工。该章节主要介绍了轮廓加工、外廓和孔加工以及型腔加工等内容。 在平面加工中，首先给出了一个图纸要求，描述了一个垫板零件。这个零件的底面和侧面已经加工完成，上表面已经进行了粗加工，现在需要进行精加工，余量为0.2mm。这个零件使用的材料是铝合金，硬度较低，但容易粘刀。针对这个问题，可以采用压缩空气吹走铝屑的方法以及加大冷却液压力冲掉铝屑的方法来解决粘刀问题。 针对这个零件的加工过程，还给出了具体的加工工艺路线制订。首先是装夹与定位的步骤，采用精密台钳装夹。为了保证装夹的准确性，需要使用百分表进行找正，并确保与机床的X轴和Y轴平行。还需要使用木锤微调，以保证与X轴、Y轴的平行度。完成装夹后，进行加工路线的选择。对于本次加工而言，可以选择单向加工或双向加工。单向加工能提高加工质量，但效率较低；双向加工效率较高，但加工质量较低。由于本次加工区域不大，粗糙度要求较高，所以选择了单向加工。接下来是选择切入切出方向，采用了平行切入平行切出的方式。 通过这个例子，我们可以了解到数控铣床的编程过程，以及在具体加工过程中需要注意的细节。同时也体现了在实际生产中，加工零件需要考虑到材料特性以及加工要求，以确保最终的加工质量和精度。