数控机床编程详解：固定循环指令与程序编制步骤

"固定循环指令格式-数控机床的程序编制" 在数控机床的程序编制中，固定循环指令是一种简化编程的高效方式，它允许程序员快速编写重复性操作的代码。固定循环指令通常由一系列G代码和辅助代码组成，用于执行如钻孔、攻丝、镗孔等常见操作。以下是对标题和描述中涉及的知识点的详细说明： 1. **固定循环指令格式**： - `G91` 和 `G90`：这两个代码分别代表增量编程和绝对编程。`G91` 在指定坐标时使用相对当前位置的距离，而 `G90` 则使用绝对坐标值。 - `G98` 和 `G99`：这两个代码用于指定刀具返回的方式。`G98` 指令刀具在完成循环后返回到起始点，而 `G99` 则让刀具回到R点（R平面）。 - `G X_Y_Z_R_Q_P_F_L_`：这一行包含了循环中的具体参数。`G` 后面跟随具体的循环代码，如 `G73`, `G74`, `G76`, `G81` 至 `G89`，分别对应不同的循环功能。 - `X_Y_`：表示孔的位置，根据 `G90` 或 `G91` 决定是绝对还是相对坐标。 - `Z`：孔底位置，同样受 `G90` 和 `G91` 影响，定义了到达孔底的绝对或相对高度。 - `R`：R点平面位置，是刀具开始或结束循环的参考点。 - `P`：在孔底停留的时间，以毫秒为单位。 - `Q`：每次加工的深度，不依赖于 `G90` 或 `G91`，用于指定进给量。 - `F`：切削进给速度，影响加工速率。 - `L`：循环次数，决定该指令重复执行的次数。 2. **数控编程基本概念**： - **程序编制**：从分析图纸到生成控制介质的全过程，包括工艺过程设计、参数设置、刀具路径规划和切削参数计算等。 - **编程内容与步骤**： - **确定加工方案**：选择合适的材料、机床、刀具、夹具、热处理硬度等。 - **工艺处理**：设定对刀点、换刀点，规划走刀路线，确定切削参数。 - **数学处理**：计算不可直接从图纸得到的参数，如直线和圆弧的交点。 - **编写程序**：按照机床和指令格式编写程序，每段轮廓对应一句程序。 - **制备控制介质**：制作程序载体，如磁带、磁盘或通过网络传输。 - **程序检验和输入**：检查程序正确性，通过模拟或试运行确保无误。 3. **数控编程方法**： - **手工编程**：适用于简单零件，主要由直线和圆弧构成的轮廓。 - **APT语言编程**：早期的自动编程方式。 - **交互式图形编程**：利用CAD/CAM软件自动生成程序，如Mastercam、CAXA、KMT等。 4. **数控编程的基础**： - **机床坐标系**：基于笛卡尔直角坐标系，X、Y、Z为直线轴，A、B、C为旋转轴。 - **轴及方向规定**：Z轴通常与主轴一致，作为切削力的传递轴，遵循右手定则。 这些知识构成了数控编程的基础，理解并掌握它们对于有效地编写数控机床程序至关重要。通过固定循环指令，程序员可以更高效地完成复杂任务，同时减少了出错的可能性。