FANUC_O加工中心编程指令详解

"FANUC_O加工中心编程说明书" FANUC是全球知名的数控系统制造商，其产品广泛应用于各种加工中心。这份说明书详细介绍了如何使用FANUC数控系统进行编程，以便于操作人员对O系列加工中心进行高效控制。 1. 编程基础 编程是控制加工中心进行各种切削操作的关键。准备功能（G代码）和辅助功能（M代码）是编程的基础。G代码主要负责设定刀具路径和进给方式，而M代码则用于控制机床的辅助动作，如冷却液开关、换刀等。 2. 插补功能 - 快速定位（G00）：用于快速移动刀具到目标位置，不进行切削。 - 直线插补（G01）：刀具沿直线轨迹移动并进行切削。 - 圆弧插补（G02/G03）：G02为顺时针圆弧，G03为逆时针圆弧，用于生成平滑曲线。 3. 进给功能 - 进给速度：设置刀具进给的速度。 - 自动加减速控制：控制刀具在运动过程中的速度变化。 - 切削方式（G64）：设定恒定的切削条件。 - 精确停止（G09）及精确停止方式（G61）：用于实现精确的停止位置。 - 暂停（G04）：让刀具暂停一段时间，常用于攻丝或钻孔前的停留。 4. 参考点和坐标系 - 机床坐标系：固定的基准坐标系，所有运动以此为基础。 - 自动返回参考点（G28）：将刀具快速移动到参考点。 - 从参考点自动返回（G29）：从当前位置返回参考点。 - 参考点返回检查（G27）：验证是否正确到达参考点。 - 返回第二参考点（G30）：用于多参考点设置。 - 工件坐标系（G54~G59）：用户自定义的工作区域坐标系。 - 可编程工件坐标系（G92）：临时设定工作坐标系。 - 局部坐标系(G52)：在当前工件坐标系内设定局部坐标。 5. 坐标值和尺寸单位 - 绝对值和增量值编程（G90和G91）：G90为绝对坐标，G91为增量坐标。 6. 辅助功能 - M代码：包括程序控制（如启动、停止）和其他功能（如换刀、主轴控制）。 - T代码：用于选择刀具。 - 主轴转速指令（S代码）：设定主轴转速。 - 刚性攻丝指令（M29）：进行精确的螺纹加工。 7. 程序结构 - 程序由起始符、前导、程序起始符、正文、注释和结束符组成，遵循特定的结构规则。 - 主程序和子程序：主程序包含多个子程序，方便重复使用的程序段。 8. 简化编程功能 - 孔加工固定循环：如G73、G74、G76、G80~G89，简化了钻孔、攻丝、镗削等复杂操作的编程。 这些功能和指令为操作者提供了高效、精确的编程工具，使得FANUC加工中心能灵活应对各种复杂的加工任务。通过理解和掌握这些知识，可以显著提高加工效率和精度。