数字化自动化控制在末原煤均质化生产中的实践与效益

"城郊选煤厂通过末原煤均质化生产实践，成功解决了末原煤掺矸不均、质量过剩、系统安全及效率问题，实现了经济效益的显著提升。" 在煤炭行业中，选煤厂是煤炭质量控制的关键环节。末原煤作为选煤过程中的重要产品，其质量直接影响着下游用户的利用效果和企业的经济效益。本文主要针对城郊选煤厂在末原煤生产过程中遇到的问题进行了深入分析，并提出了解决方案。 首先，文中指出末原煤存在的主要问题之一是掺矸不均，这会严重影响原煤的品质稳定性。矸石是煤炭中非可燃部分，如果掺入不均，会导致原煤热值不稳定，对用户燃烧效率造成负面影响。为解决此问题，选煤厂实施了末原煤掺配系统的改造，旨在提高掺配的均匀性，确保煤质的一致性。 其次，斗子提升量低且设计安装角度大，是导致末原煤质量严重过剩的直接原因。过大的提升角度可能导致煤炭堆积，进而造成处理量下降，影响生产效率。对此，选煤厂采取了优化设计，调整设备参数，以提高提升效率，减少质量过剩现象。 再者，系统维护和检修的安全隐患高，以及掺配系统反应滞后，质量控制能力差，这些问题不仅威胁到工作人员的安全，也降低了生产过程的可控性。选煤厂通过自动化控制改造，实现了数字化监控和操作，增强了质量控制的实时性和准确性，同时也降低了人工操作带来的风险，减轻了职工的劳动强度。 此外，设备多、动力消耗大、效率低是另一个需要解决的问题。选煤厂通过技术升级和设备优化，减少了不必要的设备，提升了整体系统的运行效率，降低了能源消耗，从而提高了经济效益。 实施以上改进措施后，选煤厂实现了末原煤生产的数字化、自动化，有效地解决了质量问题，消除了安全隐患，经济效益显著提升，据统计，改造后选煤厂增加了2169万元的效益。若将这种均质化生产技术推广应用到全国，预计可带来24.73亿元的额外收入。 城郊选煤厂末原煤均质化生产实践的成功，不仅体现在经济效益的大幅提升，还体现在生产安全性和效率的显著改善。这一实践为其他选煤厂提供了可借鉴的经验，对于推动煤炭行业的现代化和技术升级具有重要意义。