实验室双辊铸轧下W9高速钢薄带碳化物球化机理研究

本文探讨了在2002年实验室新建的水平式双辊铸轧机上进行的W9高速钢薄带退火过程中碳化物球化机理的研究。通过实验，研究人员发现了主要工艺参数对铸带微观结构分布的影响规律，并提出了实验室条件下W9高速工具钢薄带铸轧工艺的最佳参数范围。研究发现，铸轧后的高速钢薄带组织主要由马氏体、残余奥氏体和共晶碳化物组成，未观察到鱼骨状莱氏体，残余奥氏体含量极低，约为10%左右。 碳化物以片状的M2C类型为主，沿晶界呈断续网状分布，而M6C类型的鱼骨状碳化物相对较少。值得注意的是，铸轧过程对碳化物球化起到了关键作用，它改善了共晶碳化物球化的动力学条件，使得碳化物层片细化，有利于碳化物的球化过程。此外，铸轧还有利于亚稳定态的M2C型碳化物形成，从而使得在铸轧状态下进行高速钢薄带的球化退火变得更加容易。 与传统的带钢生产技术相比，双辊铸轧薄带钢工艺因其流程短、能耗低、产品质量高以及投资成本低等优势，引起了全球钢铁生产者的关注。据报道，这种工艺已有多台设备接近工业化生产水平，相较于薄板坯连铸连轧工艺，它能节省大约70%的生产和设备投资。这项研究对于优化高速钢薄带的生产过程和提升其性能具有重要的理论与实践意义，为钢铁工业的未来发展提供了有价值的参考。