FANUC O系统NC编程指南：指令与功能详解

"FANUC O系统操作编程说明书" FANUC O系统是FANUC公司推出的数控(CNC)系统，广泛应用于各种机床设备。该系统的编程手册详细阐述了如何使用NC语言进行有效的编程，以便充分利用其功能。以下是对手册内容的深入解析： 1. 编程概述 - 可编程功能：涵盖了所有可以通过编程实现的功能，包括基本的运动控制、进给速度、刀具选择等。 - 准备功能（G代码）：定义机床的基本动作，如直线和曲线插补、快速定位、进给速度控制等。 - 辅助功能（M代码）：用于控制机床的非运动功能，如冷却液开启、主轴旋转、换刀等。 2. 插补功能 - 快速定位（G00）：机床快速移动到目标位置，不进行切削。 - 直线插补（G01）：机床沿着直线路径移动，常用于连续切削。 - 圆弧插补（G02/G03）：用于生成顺时针（G02）或逆时针（G03）的圆弧轨迹。 3. 进给功能 - 进给速度：控制刀具相对于工件的进给速率。 - 自动加减速控制：确保机床在启动和停止时平稳过渡，避免冲击。 - 切削方式（G64）：用于设置连续切削模式，适用于需要高精度的场合。 - 精确停止（G09 & G61）：确保机床在指定位置精确停止。 - 暂停（G04）：暂时停止机床运动，用于等待延时时间。 4. 参考点和坐标系 - 机床坐标系：固定不变的坐标系，用于机床的基本定位。 - 工件坐标系（G54~G59）：根据工件位置设定的坐标系，便于编程。 - 参考点指令（G27、G28、G29、G30）：用于机床返回参考点的动作，如自动返回、从参考点返回、参考点检查和第二参考点。 - 局部坐标系（G52）：在特定范围内设置临时坐标系，方便局部编程。 5. 坐标值和尺寸单位 - 绝对值和增量值编程（G90和G91）：G90用于绝对坐标编程，G91用于增量坐标编程。 6. 辅助功能 - M代码：控制机床的各种辅助功能，如M03表示主轴正转，M04表示主轴反转。 - T代码：用于选择和切换刀具。 - 主轴转速指令（S代码）：设置主轴转速。 - 刚性攻丝指令（M29）：用于执行精确的螺纹加工。 7. 程序结构 - 包括程序起始、正文、注释和结束，以及主程序和子程序的组织。 8. 简化编程功能 - 孔加工固定循环（G73, G74, G76, G80~G89）：提供便捷的循环指令，如G73用于高速深孔钻削，G74和G76用于螺纹铣削和攻丝。 通过这份说明书，用户可以全面了解FANUC O系统的编程规则和技巧，从而更高效地编写和控制CNC程序，实现精密的机床操作。对于新手和有经验的程序员来说，这都是一个宝贵的资源。