MCGS-PLC轮胎硫化温度压力自动化控制系统设计与SQL数据库优化

本文主要探讨了基于MCGS-PLC的轮胎硫化温度和压力控制系统的设计，特别关注了数据库设计与改进的部分。硫化过程在轮胎制造中至关重要，温度和压力控制的精度直接影响到轮胎的质量。传统的手动控制方式难以确保精确和一致性，因此自动化控制显得尤为重要。 该设计采用MCGS-PLC作为核心控制器，上位计算机作为人机交互界面，负责实时显示和监控硫化过程中的温度（±1℃）和压力数据。两台PLC分别控制两套硫化系统，独立工作且数据采集部分利用热电阻Pt100和远传压力表，通过EM231和EM235转换后输入到CPU224进行处理。上位机除了接收和存储数据，还负责生成温度压力曲线，进行生产管理和PID（比例积分微分）控制，以调节进气阀开度和排气阀操作，确保工艺参数稳定。 然而，MCGS版本的数据库存在容量限制，当存储数据量超过其最大容量时，会丢失旧数据。为解决这一问题，文章提出了将MCGS数据库转换为SQL Server数据库的方法。SQL Server数据库具有更大的存储空间，能够避免数据丢失，并且更适合于大规模数据的长期存储。 关键词如S7-200（西门子的一款PLC）、MCGS软件、等效硫化（当实际温度压力未达预设值但仍在可接受范围内，采取的一种补偿措施）以及SQLServer数据库，都强调了本文的核心技术和解决方案。通过这种改进，整个轮胎硫化生产过程变得更加智能化、高效和稳定，提高了生产效率和产品质量。 本文不仅阐述了基于MCGS-PLC的轮胎硫化控制系统的技术细节，还着重讨论了如何通过数据库升级来优化系统性能，体现了现代工业控制技术与数据库管理的结合，对于提高轮胎工业的自动化水平具有实际应用价值。