4Cr16Mo模具钢立铣切削力系数：参数优化与减小策略

本文主要探讨了在2009年发表于《上海交通大学学报》第43卷第1期的一篇关于模具钢4Cr16MO立铣加工过程中切削力系数的研究论文。作者刘敏、景璐璐、安庆龙和陈明针对模具钢4Cr16MO的加工，采用了动态铣削力模型作为理论基础，通过正交铣削实验深入研究了四个关键切削参数——切削速度、每齿进给量、径向切深和轴向深度——对切向切削力系数Kt（Tangential Cutting Force Coefficient）和径向切削力系数Kr（Radial Cutting Force Coefficient）的影响。 研究发现，切向切削力系数Kt受到径向切深的影响最为显著，其次是切削速度，而每齿进给量的影响相对较小。对于径向切削力系数Kr，每齿进给量的影响占据主导地位，接着是径向切深，而切削速度的影响则相对微弱。这些结果揭示了在优化4Cr16MO模具钢立铣加工时，应该优先考虑调整径向切深和每齿进给量，以最大程度地减小切削力。 为了进一步分析和优化切削参数的选择，作者采用了二次多项式模型进行回归分析，并借助偏最小二乘法进行处理，这是一种统计学上的高效工具，用于处理因变量与多个自变量之间的复杂关系。这种方法有助于确定最佳的参数组合，以实现更有效的加工并降低切削力负载。 该研究的成果不仅提供了对模具钢4Cr16MO立铣工艺中切削力控制的重要理论依据，也为实际生产中的加工参数设置提供了实用的指导。通过实验验证提出的减小切削力的方法，证明了这种方法的有效性，这将有助于提高模具制造的精度和效率，减少工件变形和刀具磨损，从而提升整体的生产质量和降低成本。 这篇论文在模具钢加工领域的技术实践中具有重要的应用价值，对于理解并优化金属切削过程中的力学行为，以及改进机床操作和工艺设计具有深远的意义。