"该资源是一份关于2019年工业互联网优秀案例的PPT,主要介绍了河北五维航电科技股份有限公司如何通过数字化管理升级来提升其特种合金材料零部件的协同制造能力。案例中,五维航电与烟台恒远智能科技及中国电信合作,运用工业互联网技术解决生产周期长、订单交付延迟、内部管理混乱等问题,实现数字化制造协同平台的建设,以提高生产效率和降低成本。" 在工业4.0和工业互联网的时代背景下,五维航电的案例揭示了企业在面对高度定制化需求和复杂生产流程时,如何借助工业互联网技术进行转型。首先,五维航电的核心问题在于订单生产周期过长,无法满足客户的交付时间,这主要是由于内部生产计划组织的混乱和产能不足造成的。此外,特种合金材料零部件的定制化生产要求企业具备强大的协同设计、生产和供应链管理能力。 为解决这些问题,五维航电与烟台恒远智能科技和中国电信合作,利用工业PON网络和设备联网数采技术,构建了数字化车间管理应用平台Dssplat,实现了从订单开始到订单交付的全程数字化管理。这一举措提升了数据集成与应用的能力,使得生产过程更加透明,能实时监控设备和人员的生产效率,从而提高了管理精细化程度,减少了潜在浪费,降低了生产成本。 烟台恒远智能科技提供的核心技术与产品,如生产设备联网与数采技术、数字化车间管理应用平台Dssplat以及基于云计算的工业APP微应用,为五维航电的数字化转型提供了全面的解决方案。这些工具不仅优化了企业内部资源配置,还加快了产品制造周期,使五维航电能够更好地应对市场变化,提升其在特种合金材料零部件制造行业的竞争力。 总结来说,这个案例展示了工业互联网如何通过数字化升级,帮助企业实现生产流程优化,提高生产效率,降低运营成本,同时满足日益增长的定制化需求。对于其他面临类似挑战的工业企业,这是一个值得参考的转型路径,体现了工业互联网在推动传统制造业升级中的巨大潜力。
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