FANUC数控车床编程与操作详解
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更新于2024-06-22
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"FANUC系统数控车床的编程与操作"
FANUC系统数控车床是计算机技术在机械加工中的应用实例,它极大地提升了加工精度和效率。在数控车床上,编程与操作是两个关键环节,理解其基本原理和操作方法至关重要。
一、数控车床的组成与分类
数控车床的构成类似于传统卧式车床,包括主轴箱、刀架、进给系统、床身以及辅助系统如液压、气压和润滑系统。按照不同的标准,数控车床可以分为以下几类:
1. 根据加工零件类型,有卡盘式和顶尖式数控车床。
2. 按照主轴配置,可分为卧式和立式数控车床。
3. 根据数控系统的功能,可以是经济型、全功能型、车削中心或柔性制造单元(FMC)车床。
二、数控车床常用刀具
1. 焊接式车刀:在选择车刀圆弧半径时,要确保它小于等于零件轮廓的最小半径,同时半径不宜过小,以免影响刀具寿命和制造难度。
2. 高速钢车刀(整体式车刀):这种刀具通常用于低速切削,具有良好的韧性。
3. 机夹车刀:特点是刀片无需高温焊接,提高耐用度;刀柄可重复使用,降低成本;设有刀片调整机构以增加重磨次数;压板端部还能作为断屑器。
三、FANUC0-TD系统编程指令
1. G代码(准备功能):G代码分为模态和非模态。模态代码如直线、圆弧和循环指令持续有效,非模态代码如原点返回只在当前程序行生效。例如,G01表示直线插补,G02和G03分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
2. M代码(辅助功能):M代码用于控制机床的各种辅助动作,如换刀、冷却液开关等。具体可用的M代码需参照系统手册。
3. S代码(主轴功能):S代码用于设定主轴转速,如S2和S4分别表示两位数和四位数的转速设定,经济型数控机床常通过预设的代码控制主轴的高低速挡位,而高级系统则支持无级调速。
了解并熟练掌握这些基本知识对于FANUC系统数控车床的操作者来说是至关重要的,它们构成了数控编程和操作的基础,能够确保高效、精确地完成各种复杂的机械加工任务。在实际工作中,还需要结合具体机床型号和工件要求,灵活运用这些知识,才能充分发挥数控车床的优势。
2021-09-29 上传
2021-10-10 上传
2021-10-07 上传
2021-10-07 上传
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